强(重)的安全生产方案.docVIP

强 （重） 夯 的 安 全 生 产 方 案 广源十二合同段项目部 强(重)夯施工工艺流程如下： 强（重）夯工段 起点K73+600 到 终点MIL79+415.6 包括了大面积的湿隔性黄土地段，采用了强（重）夯施工以消除地面的湿隔性，针对强（重）夯做出了专项的安全生产方案，如下： 一、施工准备 （一）设备准备 1、夯锤：用钢板制作外壳，内部焊接骨架后灌注混凝土制成。夯锤底采用圆形，重量10T，并设2个排气孔，孔径为250mm。 2、起重机械：选用50t的履带式起重机，以满足夯锤起吊重量和提升高度，并设安全装置，防止夯击时臂杆后仰。 3、自动脱钩装置：要求有足够强度，起吊时不产生滑钩，脱钩灵活，能保持夯锤平稳下落，挂钩方便迅速。 4、铲车：用作回填、整平夯坑和作地锚用。 5、检测设备：有标准贯入度、静力触探仪等设备及土工常规试验仪器。 6、测量仪器：全站仪、经纬仪 （二）劳动力准备 强（重）夯施工过程中，基本上都是以机械作业为主，杂工辅助。因此对劳动人员数量需求不是很大。单机单班劳动力如下：起重机司机1名，起重工2名，辅助工4名，依次类推。 二、操作流程 （一）作业条件 1、场地已平整，机械设备进出场地道路也修好，表层松散土层已预压，雨期施工周边已挖好水沟，防止表面积水。 2、现场积水已排除，满足机械行走作业要求。 （二）工艺流程 强（重）夯施工工艺流程如下： 四、操作方法 一、强（重）夯施工要点 ⑴.清理并平整施工场地，强（重）夯区域两边挖临时排水沟。 ⑵.标设第一遍强（重）夯点位置，并测量原地面高程。 ⑶.起重机就位，使夯锤中心对准夯点位置。 ⑷.测量夯前锤顶标高。 ⑸.将夯锤起吊到预定高度，开启脱钩装置，待夯锤脱钩自由下 落后，放下吊勾钩，测量夯锤顶高程，若发现因坑底倾斜而造成夯锤歪斜时，应及时将坑底整平。 ⑹.重复步骤5，按设计规定的夯击资料及控制标准，完成一个夯点的夯击。 ⑺.换夯点，重复⑶~⑹步骤，完成第一遍全部夯点的夯击。 ⑻.用推土机将夯坑填平，并测量场地高程。 ⑼.在规定的间隔时间后，按上述步骤依次完成全部夯击遍数，最后用低能量满夯，将场地表层松土夯实，并测量夯后场地高程。 五、施工操作要点 ⑴. 强（重）夯施工场地应平整并能承受夯击机械荷载，施工前必须清除所有地下障碍物和地下管线。 ⑵. 强（重）夯起重机械必须符合夯锤起吊重量和提升高度的要求，并设置安全装置，防止夯击时起重机臂杆在突然卸重时发生后倾和减少臂杆的振动。安全装置采用在臂杆的顶部用两根钢丝绳锚系到起重机前方的推土机上，不进行强（重）夯施工时，推土机可作平整场地用。 ⑶. 强（重）夯施工，必须严格按照试验确定的技术参数进行控制，夯击深度用水准仪测量控制。 ⑷.每夯击一遍后，应测量场地平均下沉量，然后用土石把夯坑整平，方可进行下一遍夯击，施工平均下沉量必须符合设计要求。 ⑸. 强（重）夯时，首先检测夯锤是否处于中心，若有偏心时，应采取在锤边焊钢板或增减混凝土等办法使其平衡，防止夯坑倾斜。 ⑹.夯击时，落锤应保持平稳，夯位正确，如错位或夯坑倾斜过大，应及时用砂土将夯坑填平，予以补夯方可进行下一道工序。 ⑺. 强（重）夯时，会对地基及周围建筑物产生一定的振动，夯击点应距现有建筑物15m以上，如间距不足，在夯点与建筑物之间开挖减震沟，基沟深要求超过建筑物基础深度，并有足够的长度。 六、强夯机的操作规程 1担任强（重）夯作业的主机，应按照强夯等级的要求经过计算选用。用履带式起重机作主机的，应执行履带式起重机的有关规定。 2、强（重）夯的作业场地应平整，门架底座与夯机着地部位应保持水平，当下沉超过100mm时，应重新垫高。 3、 强夯机械的门架、横梁、脱钩器等主要结构和部件的材料及制作质量，应经过严格检查，对不符合设计要求的，不得使用。 4、强（重）夯在工作状态时，起重臂仰角应置于70°。 5、 梯形门架支腿不得前后错位，门架支腿在未支稳垫实前，不得提锤。 6、 变换夯位后，应重新检查门架支腿，确认稳固可靠，然后再将锤提升100～300mm，检查整机的稳定性，确认可靠后，方可作业。 7、夯锤下落后，在吊钩尚未降至夯锤吊环附近前，操作人员不得提前下坑挂钩。从坑中提锤时，严禁挂钩人员站在锤上随锤提升。 8、当夯锤留有相应的通气孔在作业中出现堵塞现象时，应随时清理。但严禁在锤下进行清理。 9、 当夯坑内有积水或因粘土产生的锤底吸附力增大时，应采取措施排除，不得强行提锤。 10、转移夯点时，夯锤应由辅机协助转移，门架随夯机移动前，支腿离地面高度不得超过500mm。 11、 作业后，应将夯锤下降，放实在地面上。在非作业时严禁将锤悬挂在空中。 七、雨期强夯施工措施 ⑴.在雨期施工时应采取措施防止场地积水，导致土质变软，以致出现挤出现象，降低强夯效果。 ⑵.根据总图利