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规定范围内。否则，后加工要降低节拍．延长研磨时间。目前。半成品质量较差时。后加工21” 的屏的节拍只能设定为7只／分，这样的半成品就不能满足连续生产的要求。若通过实施全 面质量管理，半成品的效率得以提高，则后加工的设备利用率也会相应提高。2．2技术改造 的经济评价 需要耗费资金的主要项目有细研磨制品台的改造、成型至后加工的吊篮配置、程序器的 安装(目前有不少库存)、半成品检验处的溜槽设置等。表5对技术改造所需的资金进行了估 算。与表2生产流程中断，一年产生的费用1494 9万元比较可知，一次性投入110万元以实 现连续流．经济上也是可行的。 表5技术改造的资金估算 l 项目 细研磨制品台 吊篮线路 废品溜槽 程序器 l I 资金(万元) 12 80 10 8 I I 合计(万元) Ii0 I 综上所述，可以采用第二种方案来实现连续流。在成型与后j；0-F之间采用吊篮运输半成 品．取消现在的叉车和半成品库，在半成品检验处设置溜槽以处理废品。在进行吊篮路线设 计时。要使得成型每条线的产品都能到达后加工的每条线，以增强整个系统的灵活性。 结论 目前，SBEG的质量管理还处于初级阶段，这时实现连续流很不利，实施初期会出现较多 的问题，但反过来说，实现连续流又有利于质量管理水平的提高：由于生产过程连续。使得生 产过程中隐藏的问题都显现出来。出现质量问题时，必须立即解决，否则会导致整个生产线停 止；因为生产过程中没有半成品作为缓冲，生产线上每一道工序的员工都必须时刻绷紧质量 这根弦，以确保不发生质量问题。这样必定提高员工的质量意识，从而带动公司整体质量管 理水平的提高。 参考文献 1．门田安弘著王瑞珠译，新丰田生产方式。第一版，河北大学出版社．2001141— P 154 2．布鲁斯，乔格等著孙强毅译，精益企业，第一版．上海科学技术出版社。200175— P 84 全电熔炉设计研讨 叶幼东刘才斌 扬州晶耀电光源有限责任公司 摘要一种玻璃电熔炉的正确设计举措未必适用于另一种玻璃。通过调研，本文在阐述全电 ·55- 熔设计的重要性后，侧重炉型选择和电极设计，提出看法和建议。与同行研讨。 关键词全电熔炉、炉型选择、电极设计。 1、全电熔炉设计的重要性和相关问题 全电熔炉是一种冷顶子、垂直熔化的电熔炉。SORG公司的VSM炉、KTG公司的 CTVM炉以及国产的电熔炉多属此类。 设计正确和操作规范的全电熔炉，能获下列一种或多种效果： ·产品质量提高。如以CTVM炉生产光源铅玻璃，其产出的玻璃液均一性好．几无条纹 和气泡，且色泽透明，制灯后光通维持率高，优于火焰池炉的同种产品。 ·节约能源和原材料。与同等产量的火焰池炉相比，热效率可提高15—35％；对某些特 种玻璃，采用全电熔炉后因挥发损失关减少、分层沉淀减轻，玻璃利用率比火焰池炉提高5— 15％。 ·有利环境保护。全电熔炉投产后不烧油或煤气，无噪音和废气污染；且因冷料毯的覆 盖、对挥发物的凝结作用，易于达到环境保护的相关要求。 ·劳动条件较好。在产量相同时，全电熔炉散热损失较火焰池炉小。加之。自控水平高， 操作调节方便，劳动条件优于池炉。 ·投资相对节省。全电熔炉不需蓄热室或换热室。加上不需增设特殊的废气净化设施， 故投资较省。通过调研证实：引进全电熔炉比引进同等产量的火焰池炉，投资节省近