D406A超高强度钢切削加工工艺研究.pdfVIP

航天制造技术 2D03年6月纂j期 D406A超高强度钢切削加工工艺研究 中南大学韩庆波宋东葵 中国三江航天集团江北机械厂付德生 文摘从化学成分、力学性能、热处理等方面论述了D406A超高强度钢难于切削加工的原因，同 时在刀具材料、刀具几何角度，切削用量等方面，对D406A钢在热处理强化后的切削加工进行研究， 初步解决7D406A钢的切削加工难题。 主题词 超高强度钢切削加工刀具切削参数工艺研究1白亨 A 1 引言 及攻丝。因此，开展其切削加工工艺研究，对于 提高D406A超高强度钢发动机壳体的加工效率 为了提高导弹武器的打击范围及突防能力， 及加工质量具有重要的意义。 要求火箭发动机为导弹武器提供较大的射程及速 度。因此，需要发动机壳体材料具有很高的强度， 2 D406A钢切削性能分析 以保证发动机重量轻、耐高压。D406A超高强 度钢，以其较好的综合性能，已逐步取代406、 D406A钢切削加工的难度主要由材料本身 406A、D6Ac等超高强度钢，成为固体火箭发动的性能所决定，材料的性能又由其化学成分、金 机壳体的主导材料。经热处理强化后的D406A相组织所决定。现将几个主要因素进行分析。 钢，硬度高达48HRc～52HRc，抗拉强度大于D406A钢的化学成分见表l。 1620MPa，切削加工较困难，尤其是铣削、钻孔 表】D406A钢化学成分 l兀素 C Mn Sl S Co Mo C“ l台量％ O27～032 070～l0 I 40～170 ≤00l ≤O叭3 025 l 0～I30 040～055 008～015≤025 2．I化学成分 硬度升高，塑性、韧性下降，切削时粘结现象减 D406A钢全称30sj2Mncr^dovE，化学成分少，但刀具机械磨损加快。 是决定材料可切削性的最主要因素，材料中各主 b硅、锰硅在D406A钢中起保证回火稳 要元素对材料的切削性能有如下影响： 定性作用，锰起保证淬透性作用。硅溶解于铁素 a．碳 碳是D406A钢中的热处理强化元体内，提高了材料的硬度和强度．并使其导热性 素，通过淬火和低温回火获得回火马氏体组织。 变差。当硅形成硬质点siO，时，使钢的可切削 碳元素含量的多少，对材料的切削性能起着重要 性变差，刀具发生磨料磨损，切削温度随之增加。 的作用。当含碳量在O．45％左右时，材料的强度、 c．钼、铬、钒钼在D406A钢中起抑制回 收稿日期：2002—08—23 16 万方数据 航天制造技术 20妇年6月第j期 火脆性的作用，钒起细化晶粒的作用。钼、铬、 工件材料的导热性越好，则切屑带走的热量 钒都使钢的机械性能提高，切削加工性能下降。 越多，切削温度就低，刀具由于热作用而产生的 特别是合金元素与钢中的碳形成稳定的碳化物 磨损就越小，刀具的耐用度就越高。经热处理强 时，其切削性能明显变坏，如vc、c疋的硬度 化后的D406A钢的导热系数为O．021卡／厘米．秒． 很高，达到维氏硬度2094度，在切削加工中， 度，只有45号钢的五分之一左右，导热性较差。 加快刀具磨损，降低刀具寿命。 切削加工时，单位切削力大，切削温度高，切削 2．2物理性能 热集中于刀尖上，刀具磨损较快。 材料的物理性能对切削加工的影响很大，是 材料难加工的直接