5.1 材料的弹性变形.pptVIP

第五章 材料的变形和再结晶 金属的应力—应变曲线(F0不变）（拉伸试验） 金属在外力作用下一般经历弹性变形（elastic deformation）、塑性变形（plastic deformation）和断裂（fracture）三个阶段。 ①弹性变形 ②屈服变形 ③均匀塑性变形 ④局部塑性变形 1.工程应力一应变曲线 工程应力一应变（σ－ε）曲线： σ= P/Ao ε= （L－Lo）/ Lo P—为载荷 Ao—原始试样的截面积 L、Lo—变形后和变形前试样的长度 低碳钢σ—ε曲线 低碳钢σ—ε曲线的特点 (1)?σσe 弹性变形阶段（elastic deformation） 线性阶段 该阶段符合虎克定律 σ= Eε或 τ= Gγ E、G为弹性模量（modulus of elasticity）：表示金属材料抵抗弹性变形的能力。为σ—ε曲线上斜率 σe：材料弹性极限,是材料保持弹性的最大应力。单位：MPa （2）σeσσs 微量塑性变形开始阶段 σs：材料屈服极限,是开始发生塑性变形的最小应力。 σ0.2:材料屈服强度（yield strength），表示以材料产生0.2%残余变形的应力值为其屈服极限，又称条件屈服极限。主要用于无明显屈服的材料的屈服点。 σs、σ0.2表示材料对开始微量塑性变形的抗力。 （3）σsσσb 均匀塑性变形 ε↑、σ↑ σb：抗拉强度, 表示材料最大均匀塑性变形的抗力。 （4）σbσσk 不均匀塑性变形 σσb 试样开始发生不均匀塑性变形并形成缩颈 σk：条件断裂强度。表示材料对塑性变形的极限抗力。 塑性断裂:产生一定量塑性变形后的断裂。 强度指标 1.屈服强度（yield strength） σs：材料屈服极限,是开始发生塑性变形的最小应力。 σ0.2:材料屈服强度（yield strength），表示以材料产生0.2%残余变形的应力值为其屈服极限，又称条件屈服极限。主要用于无明显屈服的材料的屈服点。 σs、σ0.2表示材料对开始微量塑性变形的抗力。 2.抗拉强度σb：表示材料最大均匀塑性变形的抗力; 3.断裂强度σk ：表示材料对塑性变形的极限抗力。 塑性指标 伸长率δ,表示均匀变形的能力，与加工硬化率n有关。 δ=（Lk－Lo）/ Lo×100% 断面收缩率ψ,表示局部变形的能力，与缺口敏感性(度)有关。 ψ=（Fo－Fk）/ Fo×100% δ、ψ为塑性指标 2.真实应力—真实应变曲线 真实应力—真实应变（s－e）曲线 真实应力 S=P/F P—瞬时载荷，F—瞬时截面积 真实应变 de=dl/l dl—瞬时伸长量，L—瞬时长度 总的e e = ∫de = ln（l/lo）= ln（1＋δ） 通常把均匀塑性变形（即从屈服点到最大载荷）的真实应力—真实应变（s－e）曲线称为流变曲线，可以用以下经验公式表达： S = Ke 3. σ—ε曲线与s—e曲线区别 下图为工程应力－应变曲线与真实应力－应变曲线的比较。 曲线中的应力是根据试样原始截面尺寸计算的，可称之为工程应力。由工程应力的趋势看，随着缩颈形成，试样的塑性变形抗力是下降的。以试件产生缩颈后的实际面积来计算应力，其数值要大于工程应力。这个应力称为真实应力。 由图中可看出工程应力－应变图与真实应力－应变图的差别。在加载过程中真实应力始终是增加的。评价材料时通常采用工程应力－应变曲线。 5.1.1 弹性变形的本质 弹性变形（elastic deformation）— 弹性变形的原因： 5.1.2 弹性变形的特征和弹性模量 弹性变形的特征： (1) 理想的弹性变形是可逆变形 (2)?在弹性变形范围内，应力和应变间服从虎克定律。 σ= Eε τ= Gγ G = E /[2（1－ν）] K = E /[3(1－2ν)] 式中τ、γ—分别为切应力、切应变，K—体弹性模量、v—泊松比 (3) 弹性变形量随材料的不同而异。 弹性模量(E) 杨氏模量：E = σX /εX (1)弹性模量（modulus of elasticity）E代表着使原子离开平衡位置的难易程度，是表征晶体中原子间结合力强弱的物理量。 (2) E是组织不敏感参数。 (3) 对晶体而言，E是各向异性的。在单晶体中，沿原子密排面E最高，沿原子排列最疏的晶向E最低。多晶体中，E各向同性。 (4) 工程上，E是材料刚度的度量。 切变模量:G = τXY / γXY