凝固作业第二章.docVIP

1、凝固速度对铸件凝固组织、性能与凝固缺陷的产生有重要影响,试分析可以通过哪些工艺措施来改变或控制凝固速度？ 答：（1）在保障充满型腔的条件下，适当降低浇注温度； （2）合理的设计铸件的形状、结构、热模数，铸件的热模数越大，则其散热速度就越慢，温度降低的也就慢； （3）选择导热能力低的铸型，降低铸件与铸型间的温度梯度； 2、影响铸件凝固方式的因素有哪些？ 答：（1）金属本身的凝固特点（凝固温度范围）：金属或合金的成分，液相线与固相线的凝固动态曲线； （2）外界条件：决定凝固体的断面温度分布的因素。 3、何为凝固动态曲线？有何意义？ 答：（1）凝固动态曲线：根据凝固体断面上实际测得的温度随时间变化曲线上（T-t），在同一时间坐标下，制作凝固体断面上不同位置与时间框图，将实际测得的（T-t）曲线上确定的温度点投影到凝固体断面上不同位置与时间的框图中，把不同时间、不同位置的同一温度点（液相温度、固相温度）连接起来，即得到金属凝固动态曲线；即在凝固体断面上，不同时间、不同位置达到同一温度的连线。 （2）动态曲线意义：凝固动态曲线用于判断金属在凝固过程中两相区（凝固区）的宽窄；由两相区（凝固区）的宽窄判断凝固断面的凝固方式。 4、凝固方式分为几种？对铸件质量有何影响？ 答：（1）凝固方式有逐层凝固方式、体积凝固方式、中间凝固方式三种； （2）对铸件质量的影响： a、逐层凝固方式：流动性能好，容易获得健全的凝固体；液体补缩好，凝固体的组织致密，形成集中缩孔的倾向大；热裂倾向小，气孔倾向小；应力大，偏析严重； b、体积凝固方式：流动性能不好，不容易获得健全的凝固体；液体补缩不好，凝固体的组织不致密，形成集中缩孔的倾向小；热裂倾向大，气孔倾向大；应力小，偏析不严重； c、中间凝固方式：介于逐层凝固与体积凝固方式二者之间。 5、凝固时间“平方根定律”与“折算厚度法则”有何区别？ 答：（1）“折算厚度法则”考虑了铸件形状影响因素，（R为铸件模数），其计算结果接近实际，“折算厚度法则”是对“平方根定律”的修正；“平方根定律”公式为（是凝固层厚度），“折算厚度法则”与“平方根定律”二者形式一致，但意义不同； （2）铸件的形状、结构、热物性参数、浇注条件等对凝固时间有影响，“平方根定律”对大平板、球体和长圆柱体铸件比较准确；对于短而粗的杆和矩形，由于边角效应影响，其计算结果一般比实际凝固时间长10%-20%； （3）实际生产中多数情况并不需要计算铸件凝固时间，只比较它们的相对厚度或模数，制定生产工艺，“平方根定律”得到广泛应用。 6、比较同样体积大小的球状、块状、板状及杆状铸件凝固时间的长短。 答：体积相同的情况下，球状、块状、板状和杆状铸件表面积S的大小顺序为： S球状S块状S板状S杆状，由公式R=V/A计算得，铸件模数R的大小顺序为：R球状R块状R板状R杆状。由“折算厚度法则”算凝固时间t=R2/K2 得，凝固时间与铸件模数的平方成正比，而且各种形状铸件的K（K是凝固常数）值相等，故凝固时间长短按顺序为：t球状t块状t板状t杆状。 7、在砂型中浇铸尺寸为300*300*20mm的纯铝板。设铸型的初始温度为20°C，浇注后瞬间铸件-铸型界面温度立即升至纯铝熔点660°C，且在铸件凝固期间保持不变。浇铸温度670°C，金属与铸型材料热物性参数见表： 热物性 材料 导热系数λ W/(m·K) 比热容C J（kg·K） 密度ρ kg/m3 热扩散率α m2/s 结晶潜热 J/kg 纯铝 212 1200 2700 6.5×10-5 3.9×105 砂型 0.739 1840 1600 2.5×10-7 试求：（1）根据“平方根定律”计算不同时刻铸件凝固层厚度ξ，并作出ξ-τ曲线； （2）分别用“平方根定律”及“这算厚度法则”计算铸件完全凝固时间，并分析差别。 解：（1）由题意可知，铸型的蓄热系数: = 凝固时的凝固常数： 由平方根定律得，铸件凝固层厚度与时间的关系如下： ； 故-的关系曲线如下： （2）“平方根定律”计算铸件完全凝固时间： ； “折算厚度法则”计算铸件完全凝固时间： 铸件模数R: ； ； （3）分析差别：“折算厚度法则”考虑了铸件形状影响因素，接近实际，是对“平方根定律”的修正；“平方根定律”对大平板、球体和长圆柱体铸件比较准确；对于短而粗的杆和矩形，由于边角效应影响，计算结果一般比实际凝固时间长10%-20%。