所有的生产炉次信息汇总20101231.xls

详细炉次汇总 Sheet1 结果汇总 0800557 0800558 0800559 0800560 0800562 0800561 0800563 报警频繁 0800564 0800565 0800566 0800567 PD46B01 开浇第一炉, 0800568 热成像异常 丁 0800569 0800570 0800571 0800572 0800573 0800574 液面波动正负6mm 0800575 209.52. 0800576 0800577 丙 夜 0800578 PD23B01 0800579 0800580 0800581 0800582 0800585 0800584 0800586 0800587 0800588 0800589 0800590 0800591 0800592 0800593 0800594 0800595 0800596 0800597 0800599 0800600 0800601 0800602 0800603 精练电气故障 0800604 0800605 0800606 实际包砣12t 0800607 PD23B01 1800*250 0800608 0800609 0800610 0800611 0800612 0800613 0800614 0800615 0800616 0800617 0800618 0800619 0800620 0800621 0800622 0800623 0800624 0800625 0800626 0800627 0800628 0800629 0800630 0800631 0800632 0800633 0800634 0800635 0800636 0800637 0800638 0800639 0800640 0800641 0800642 0800643 0800644 更换2段 转炉炉口渣掉入钢包，大包40吨时内外弧粘结报警多次，回余15吨，产生接头53.91吨，其中自废26.957吨 2010.07.11 380吨天车坏，2炉停，2#中间包车氩气减压阀坏 0800503 2010.07.15 2010.07.16 开浇时塞棒全打开状态 出6支裂纹 152米报警，将M3-1130-0.46kg/t保护渣换为X70-N2-2031-0.42kg/t温降快 2010.07.17 2010.07.18 第一支含有接头，应该和坯头一起割掉，甲白用0800571的超生坯补一支 2010.07.19 2010.07.20 2010.07.21 2010.07.22 2010.07.23 2010.07.24 2010.07.25 2010.07.26 2010.07.27 BO 漏钢，开浇后整炉热电偶由红变蓝 精炼处理时间长,报警频繁，停拉矫8次 9#大包烧眼 0800583 经RH处理温降大，后期补铝 原计划上RH，升温至1640度，后不上RH，大搅降温 接头废 裂纹废 更换5段,第一次生产低碳钢（Q345去合金、降碳和锰），第一支铸坯纵裂长半米，内弧中间，直的 不用开浇渣，试用保护渣SA，结晶器水由420改为460，精炼后期补铝，前10支铸坯内弧表面多条纵裂 底吹不透，大包开浇后锁流，停机 用M3保护渣，前2支纵裂 坯长288.8、288.9、298.8米时出现3次粘结报警 前3支和第11支出现裂纹，其中第2支废 大包称重不准 开浇第一炉，本浇次扇形18段电磁阀故障，无法使用，坯厚253-254mm 塞棒行程变化大43-73，前4支内弧小纵裂 报警严重，LF喂线时1000l/min大搅，增碳脱硫，被迫停机，回余79吨 精炼处理时间长,软吹时间长，没有报警 开浇后热电偶变差，报警严重，被迫停机，回余74 扇形1段驱动辊抱闸打不开，显示坯长1.3米，实际0.6米，停机，反送事故坯 第一次浇注回炉钢水 出站后等20分钟天车，因温度低回LF精炼二次加热，软吹6分钟，开浇后用M2多次报警，换M15，整炉18支，出严重纵裂17支 开浇后热电偶变差，SEN浸入深度上移，中包油缸由40提至50，第二炉提至60mm 开浇后4.4米外弧中间粘结，11米外弧南角粘结（切割确认为真） 1：44因机械手油管漏油，大包敞浇15分钟 开浇第一炉,73吨时开始絮流，回余17吨 刚开浇时，2次粘结人工探出来停拉矫，专家没有报出来 出钢量少，RH无法抽真空，只能软吹氩 裂纹支数 裂纹重量 丙 0800671 0800672 0800673 0800674 0800675 0800676 0800677 2010.07.28 乙 0800645 PD23B01 0800646 0800647 PC23T11 0800648 0800649 0800650 夜 08006