事故油池沉井施工方案_.doc

沉井施工方案 一、工程概况 本工程雨水泵井位于主控通信楼东侧，占地面积117m2，为地下一层。结构形式为现浇钢筋砼基础底板、墙板及顶板结构。由于本工程雨水泵井土方开挖难度较大,现采用沉井施工方法。 雨水泵井基础置于（2）层淤泥上，基底标高为-8.10m，±0.00相当于1985国家高程3.46 m。基础底板、墙板及顶板砼强度为C30，抗渗等级为S6，封底采用C20素混凝土。 二、编制依据 《给水排水工程钢筋混凝土沉井结构设计规程》（CECS 137：2002） 《混凝土结构设计规范》（GB50010－2002） 《钢结构设计规范》（GB50017-2003） 《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001） 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002） 《建筑施工手册》，第四版，中国建筑工业出版社，2003年09月 设计图纸（B5901S-S0503A-01～11） 三、主要施工内容及顺序 主要施工工艺流程为：沉井制作——沉井下沉——封底及浇筑底板砼——其余墙板及进水井等砼浇筑。 四、主要施工准备工作 （一）技术准备 1、技术负责人组织施工技术人员对施工图纸的学习和熟悉，详细了解工程的结构特点，并及时对施工班组进行详细的分部分项工程施工图的技术交底工作。 2、根据施工图纸及会议纪要，编制雨水泵井沉井施工方案。 （二）现场准备 1、落实施工材料采购及人员、机具准备工作。 2、参与本工程施工的所有人员都要接受安全质量教育，分部分项工程的技术交底深化到每个职工。 3、现场配置机械有PC200反铲挖土机二台；ZJ50装载机一台；自卸车10辆。 沉井制作 1、由于沉井壁即为建壁，因此选择位置为沉井预制位置。 5、先浇筑沉箱刃脚砼（浇筑高度110 cm，剩30 cm与箱壁一起浇筑），等刃脚砼达到设计强度70%以上 雨水泵井侧壁强度验算 雨水泵井外侧壁承受的最大弯距计算： 已知：填土层，；淤泥层，， 3°，（取为0）其中淤泥土层中：= tg2(45o-)= tg2(45o-)=0.90 = =115.47 沉箱侧壁每米承受的最大弯距为： 雨水泵井外侧壁配筋计算： 已知：==40mm，C30砼（fc=11.9N/mm2），HRB335钢筋fy=300N/mm2。 1）水平钢筋： ﹥min =0.272%，满足要求。 实配Φ20@150，。 2）竖向钢筋：根据《给水排水工程钢筋混凝土沉井结构设计规程》(CECS 137：2002) 6.1.9条，沉井下沉系数≥1.50时，可不进行竖向拉断计算，按最小配筋率计算。 实配Φ25@150（As为1414 mm2）。 1) 沉箱侧壁-3.10m处承受的最大土压应力值为（取C=0）： = =78.25 ＜[λ]= ，满足要求。 沉箱下沉 1、沉箱侧壁砼浇筑完成后，必须加强养护，待达到设计强度后，可进行沉箱下沉施工。下沉前作好以下准备工作：　　①壁外画观测标志，在沉井四角设水准观测点，观测下沉量及平衡情况；在中轴线处设垂直线，观测沉井位移及平衡。　　②拆除模沉井下沉前对封底及底板接缝部位作凿毛处理。 2、沉井下沉严格控制沉降速率，防止突然下沉或超沉，沉井下沉过程中，每8小时至少测量2次下沉速率和平面位置，当下沉速率较快时再加强观测，如发现偏余和位移时，及时进行纠正；当下沉接近设计标高还有2米左右时，加强控制沉井下沉速率，防止超沉。 3、用人工挖除支撑墙底模拆，沉稍有下沉，但刃脚侧随即承力，沉止沉。压力为25～26Kg/cm2水枪冲淤泥，泥50cm一，逐层冲剥下降沉井纠偏　　为沉井就位误差在规范允许范围内 ，采取以下控制措施：　　a.随沉井下沉进行水平和中轴线监测，随时调整挖降部位和高度。　　b.沉井下沉接近到位时沉降观测，若无明显沉降，可一次沉到位，不再采取其他止沉措施；若有明显沉降，则应查清原因，并增加止沉措施。　　c.沉井接近就位时，若轴线位移或倾斜超过允许范围，可采用单侧压实填土、单侧挖土减载、配重等手段予以纠正。 下沉　　下沉系数公式：　　　式中沉井自重重力　　　　f——摩擦系数，软土取9.8～11.76 kN/m2　　　　　h——最大下沉深度　　　　　L——沉井外壁周长　　重≥1.5，沉井下沉完毕，其偏差应符合规范规定：　　轴线位移不大于井深1%；　　高程：+40mm，-60mm；　　倾斜度≯井深0.7%。　　沉井就位2～3d后，刃脚稳定即可进行沉井封底。m； 挖土要自上而下，逐层进行，严禁先挖刃脚的危险作业。 4）沉井内挖土方前对于周围环境要认真检查，不能在危险的地方进行作业。 如挖机在进行挖土时，井内不允许站人。 5）沉井四周设