黄石东江大桥米T梁施工方案.doc

黄石东江大桥预应力T梁施工方案 第一节 概 述 本工程主桥上部构造为40米预应力预制T形梁，共二跨、12条。 黄石岸设一个T梁预制场现场预制，一套架桥设备安装。 第二节 T梁预制施工工艺流程图 第三节 40米T梁预制场设置方案 本工程T梁的架设顺序应是由9号桥台开始向主墩方向架设，因此预制场应该选址在9号台台背附近，以利于梁的运输和架设。 黄石岸设一个预制场，场内各设2个台座，分别配有存板区、钢绞线加工区、钢筋加工场地，模板修理场地和混凝土拌和站，以及进场便道和相应的供水、供电设施。 每个台座制作一片40米预应力T梁的占用台座时间为12天。 第四节 40米T梁预制施工方案 一、模板施工方法及要点 大块整体模板采用5T龙门吊吊运，单个支架及小模板人力搬运，人工安装、涂油、拆卸及修整。 模板工程要由专职工程师负责技术交底，指导和检查。模板进场使用前先进行试拼，检查合格并取得工程师认可。安装时模板要保证正确的线型，接缝严密，棱角分明。保证混凝土施工时要不跑模，不漏浆。待浇注混凝土的模板内应完全没有铁锈、污垢、泥土或其他杂物。自检合格后，请监理工程师检查。浇注混凝土前应对模板涂脱模剂。模板拆卸时不要伤害混凝土表面。拆卸后的模板要堆放在指定的场地上及时予以修整待用。 施工方法及要点 钢筋存放在钢筋棚内，地面采用混凝土垫层，在垫木上存放钢筋。存放时要避免钢筋表面生锈和机械损伤。 盘条采用1T卷扬机拉伸调直，钢筋切割机或氧焊机割，纵向主筋采用闪光对焊，其他采用电弧搭焊接，钢筋弯曲机弯制，人工搬运上台、绑扎，预制与梁体同标号的混凝土垫块支垫。 钢筋工程要由专职工程师负责技术交底、施工指导和工后检查。所有钢筋工都要进行培训，电焊工必须持证上岗。所有钢筋的弯曲和调直必须采用冷处理方式。主筋接头都要错开L/2和L/4截面处且同一截面接头数不得超过钢筋总数的50%。 钢筋加工、制作要满足设计图纸和技术规范的要求。 混凝土施工方法及要点 混凝土采用拌和站集中拌和。ZL40装载机上料，自动计量，1750L强制式拌和机拌制，车载式混凝土罐斗运输，5T龙门吊提升入模，插入式振捣器配合附着式振捣器振捣。 混凝土浇注应由专职工程师负责组织技术交底、工中指导及工后检查。 严格按照连续浇注、水平分层捣固的方法进行浇注施工。浇注前要进行灌注能力和方法的设计。明确工艺方法及标准，编制施工细则。捣固时要注意对预埋件及波纹管的保护，防止因振动而导致位移。振动延续时间以混凝土获得良好的密实度，表面泛浆泡消失为度。施工中应加强观察，防止漏振、欠振、过振。 混凝土浇注完成后及时覆盖洒水养生，覆盖时不得污染混凝土表面，每天洒水的次数以能使混凝土表面保持湿润状态为度。养护时间不少于7天。混凝土浇注后12小时可拆模，拆模时要小心不得碰伤混凝土。 第五节 40米T梁预应力张拉施工方案 预应力施工的6个阶段 预埋波纹管。 穿钢绞线、安装锚杆及夹片。 千斤顶定位。 张拉并记录千斤顶压力及钢束延伸率。 锚固。 灌浆及封锚。 波纹管安装 波纹管安装应按设计图纸指定的位置进行，采用钢筋架定位。为了保证孔道畅通，可在管内设对应直径的普通胶管，混凝土浇注后拔出。浇注混凝土时应注意防止波纹管上浮、移位、捣破等情况发生。 清孔 混凝土浇注完成初凝到后，应及时抽出波纹管内的胶芯管，并用与波纹管内径相应的钢制橄榄式通孔器进行通孔检查。如有堵塞应将孔道清净。 钢绞线编束、穿束 钢绞线下料长度采用以下公式计算： L=1+2（11+12+13）其中L—钢绞线的下料长度； L—锚具支承板间孔道长度；L1=锚具高度； L2—张拉千斤顶支承端面到槽行口外端面的距离； L3—长度富余量，一般取100CM。 钢绞线下料时采用砂轮机切割，将切口两侧各3~5CM处用铁丝绑扎，并将焊口焊捞。编束时，每隔1~1.5CM绑扎一道铅线，铅线口向内，以便穿束时顺利通过孔道。编好束的钢绞线应标明使用梁片的种类及孔号，以免用错。当空心板混凝土的强度达到设计强度的80%以上时，才可进行穿束张拉。穿束前用无油压气泵吹高压气清理孔道内的杂物和积水，穿束以后的钢绞线应能在孔内来回自由拉动。 张拉 在两端锚座上安装环及夹片，用手锤轻敲夹片，使其不致脱出，这时应注意钢绞的排列顺序尽量相互平行不要交叉，同时要保证锚环与孔道的同轴度。起吊千斤顶放置在张拉工作平台上。穿钢绞线并在千斤顶后部安装自动工具锚，注意锚孔内不得有污物。为卸锚方便，锚环中和夹片的圆锥面内可均匀涂润滑物质石腊。先略微张拉钢绞线，以消除钢绞线松弛状态。检查孔道轴线，锚具和千斤顶是否在一条直线上，主要注意钢束每根钢绞线受力均匀，进而两端同时张拉至10%左右的控制张拉应力，并在自由工具锚的前端钢绞线上做上记号，测量计算钢绞线的伸长量及检查钢绞线是否滑丝。用高压油泵对千斤顶两端分级加