Mastercam X2应用与实例教程 第2版 普通高等教育“十一五”国家级规划教材 教学课件 蔡冬根 第5章.pdfVIP

Mastercam X2应用与实例教程 第5章 数控加工通用设置 Mastercam X2应用与实例教程 本章学习目标 了解数控编程的基本过程和基本概念 掌握刀具设置的方法 掌握工件设置的方法 掌握刀具路径的操作管理功能 掌握刀具路径的修剪和转换等编辑操作方法 Mastercam X2应用与实例教程 5.1 Mastercam X2的CAM基础 数控编程是从零件设计到获得合格的数控加工程序的全 过程，其最主要的任务是计算得到加工走刀中的刀位点，即 获得刀具运动的路径。对于多轴加工还要给出刀轴的矢量。 数控编程中的关键技术包括：零件几何建模技术、加工 参数合理设定、刀具路径仿真和后处理技术。 Mastercam X2应用与实例教程 5.1.1 工艺分析与规划 1．加工对象及加工区域规划  加工表面的形状差异较大。平面—平底铣刀加工；曲面—球头铣刀加工。  不同区域的尺寸差异较大。宽阔型腔—大刀具；小型腔或转角—小刀具。  精度或粗糙度要求差异较大。配合部位—小步进；其他部位—大步进。 2 ．加工工艺路线规划 加工顺序的安排应根据零件的结构和毛坯状况，以及定位安装与夹紧的需 要来考虑 。如：粗加工—精加工；加工内腔—加工外形。 3．加工工艺和切削方式的确定  刀具选择  刀轨形式选择  误差控制  残余高度控制  切削工艺控制：切削用量、加工余量、进刀/退刀、冷却方式等  安全控制：安全高度、避让区域等 Mastercam X2应用与实例教程 5.1.2 刀具的选择及参数设置 1．选择数控加工刀具的原则  适用：所选刀具能达到加工的目的，即有效去除材料并达到预定的加工 精度。  安全：在有效去除材料时，保证刀具及刀柄不会与工件或夹具相碰撞或 者挤擦等。  经济：以最小的成本完成加工。 2 ．加工不同形状工件对刀具的要求 铣削平面：选用不重磨硬质合金端铣刀或立铣刀、可转位面铣刀。 铣削空间曲面和变斜角轮廓外形：采用球头铣刀、锥形铣刀等。 铣削盘类零件的周边轮廓：采用立铣刀。 钻孔：中心钻、钻头。 Mastercam X2应用与实例教程 5.1.3 刀具切削用量的选择与设置 原则：粗加工以提高生产率为主，考虑经济性和加工成本；半精加工和精 加工以保证加工质量为前提，兼顾切削效率、经济性和加工成本。 （1）切削深度：也称背吃刀量，在机床、工件和刀具刚度允许的情况下， 切削深度越大越有利于最大限度地提高生产率。 （2 ）切削宽度：也称切削间距，一般与刀具直径成正比，与切削深度成反 比。 （3 ）切削速度：也称单齿切削量，主要取决于刀具耐用度，兼顾工件的材 料硬度。 （4 ）主轴转速：一般根据切削速度vc来选定，n vc ×1 000/ （∏Dc ） （5 ）进给速度：指机床工作台作插位时的进给速度，应根据零件的加工精 度和表面粗糙度要求，以及刀具和工件材料来选择。 Mastercam X2应用与实例教程 5.1.4 高速铣削的工艺设置 高速加工的基本出发点：在高速低负荷状态下快速切除材料。 1．刀具的选择 （1）刀柄及刀夹的选择：HSK系列刀柄，热缩式或液压式刀夹。 （2 ）刀具几何参数的选择： （3 ）刀具材料的选择： 2 ．切削用量的选择 （1）进给的选择： （2 ）切深的选择 3．高速加工的编程策略 （1）采用光滑的进/退刀方式 （2 ）采用光滑的移刀方式 （3 ）采用光滑的转弯走刀 Mastercam X2应用