转炉烟气净化系统常见故障分析.pdfVIP

十四、转炉烟气净化系统常见故障及分析 1、 转炉喷溅造成固定烟道大量结渣 1.1 原因及可能危害 转炉生产节奏越来越快，吹氧强度也不断增加，且超装现象严重， 造成转炉喷溅现象频繁发生；而汽化冷却设备改造跟不上，往往冷却 能力不够。转炉的喷溅常常造成较大量的渣钢粘结在固定烟道的不同 部位，粘结在固定烟道上的渣钢占据烟道中烟气的流通面积，造成气 流阻力过大，使大量的炉气无法吸入烟道，直接在炉口外溢，烧坏炉 口设备，污染环境。一旦固定烟道中粘结的渣钢达到一定的体积，烟 道中的阻力上升到一定值，一文的溢流盘水封水会被抽干(风机抽力 作用)，这时一方面炉口大量外溢烟，造成严重的环境污染，另一方 面造成空气进入转炉煤气中，可能引发煤气爆炸。 1.2 故障现象 随着风机转速的提高，一文溢流盘的水位不断下降，甚至溢流水 全部被吸干，且吹氧时转炉炉口大量冒黄烟；检查汽化冷却烟道弯头 处，没有堵塞，就证明是烟道沾渣，一般从氧枪口可以直接观察到沾 渣情况。 1.3 处理方法及预防措施 1.3.1 处理方法 小面积的渣钢，可以用氧枪吹N2冲刷固定烟道(视结渣部位定氧枪 枪位)，使渣钢脱落；大面积的渣钢，处理难度很大。河北某厂 3＃ 40 吨转炉（20 吨转炉扩容）发现一文溢流水封中水急剧下降，紧急 停吹，检查发现汽化冷却烟道弯头处没有堵塞，从而断定汽化冷却烟 道沾渣，从氧枪口检查确认在氧枪口下沾渣。经炉前工人从炉口、氧 枪口等处用钢管、钢钎捅，落下直径 1500mm左右，2 吨多重的渣钢。 安徽某厂 2#95 吨转炉也曾出现固定烟道大面积结渣，导致一文溢流 水被吸干，发生煤气爆炸，被迫停产，最后在固定烟道中连续放了7 根雷管，才使大面积渣钢震碎脱落。 1.3.2 预防措施 A、尽量减少钢水喷溅—－选择转炉合适的装入量，控制合适的氧压 和流量; B、每天从氧枪孔处检查固定烟道中结渣情况，发现少量的渣钢要及 时处理干净; C、每周利用周检时间开固定烟道弯头人孔检查，若有结渣必须及时 清理； D、利用大修机会改造汽化冷却系统，从而改善汽化冷却烟道的冷却 状况，降低锅炉管靠近烟气侧的温度，也可以减少沾渣。 2、 系统阻力大 2.1 原因及可能危害 系统阻力过大的原因除上面叙述的汽化冷却烟道沾渣钢之外还 有三点，一是喉口调整不合适，喉口处流速过大，系统阻力与气流速 度的平方成正比，阻力过大；二是水量调整不合适，尤其是溢流水封 给水过大，形成很厚的水幕，气流冲开水幕造成阻力过大；三是喉口、 管道、脱水器结垢或者转炉扩容之后，烟气净化系统没有相应改造， 系统中烟气流速超过设计速度造成。阻力过大会导致炉口大量黄烟外 溢，影响环保工作；甚至各层平台 CO 严重超标，威胁职工的安全和 健康；还会烧坏烟罩上侧钢梁，影响厂房的安全。 2.2 故障现象 系统阻力变大，尤其是风机机前阻力可达到23KPa 以上，炉口大 量黄烟