金属薄板两辊卷圆成形过程的理论分析.pdfVIP

试验研究 !#!$%!’( ) $!*!+$,- 文章编号： （ ） 02*’/ * *//0 /(’//20’/( 金属薄板两辊卷圆成形过程的理论分析 董小飞，崇 凯 （江苏大学 机械工程学院，江苏 镇江 **/ ( ） 摘要：薄板两辊卷圆加工中7 回弹问题影响了工件成形的精度。通过大量试验来调整各影响参数的数 值 会增加成本 降低生产效率。本文通过分析两辊卷圆技术原理及其成形过程 在对薄板受力和变形进行 7 7 7 一系列简化的基础上，建立了两辊卷圆成形过程的理论分析模型，并推导出工件成形回弹公式，得到工件成 形直径与模具辊直径的关系，为该技术的实际应用提供了理论指导。 关键词：机械制造；薄板卷圆；两辊；回弹 中图分类号： : 文献标识码： $8(309( 4 ! 概述 经 由此 曲面所施 两辊卷圆技术主要用于薄壁圆筒零件的成形， 加的压力，达到板 具有较高的成形精度，在管子、筒体制造业中有着很 材的屈服强度时， 好的应用前景。薄板两辊卷圆过程属于板料弯曲成 板料就被 以模具 形过程，是涉及因素较多的复杂问题，国内外已有许 成型辊 辊相同的曲率卷 多的研究%’() 。与其他板料弯曲成形过程一样，两辊 板料 模具辊 弯。成型辊连续转 卷圆也存在着回弹问题，它直接影响板料的最终成 动，就带动板料连 模具套筒 形直径。在两辊卷圆加工中，为了使板料回弹后的直 续向前进给并卷 径达到加工所要求的直径，需要制作使用大量的不 弯，直到整块板料 图 两辊卷圆工作原理 同直径模具辊，进行试验，来确定与板料回弹相关的 完成卷弯。在压力 各因素的对应数值，这样必然增加试验成本，降低了 消失后，成型辊表面的聚氨脂材料特性使得成型辊 生产效率。 恢复到原有的状态，而在受压状态下完成的卷板，当 分析研究两辊卷圆技术的原理及其成形过程， 压力消失后，也会产生一定的回弹，达到设计所要求 建立影响回弹的各参数与板料最终成形直径之间的 的尺寸。 关系式，对实际加工具有一定的指导作用，使生产从