SM-4篦冷机说明书.docVIP

KC型推动篦式冷却机 使用说明书 NKRL—SM—4 审 定 审 核 校 对 编 制 二○○四年五月 目 录 1 概 述 …………………………………………………(1) 2 工作原理 …………………………………………………(1) 3 结构特点 …………………………………………………(1) 4 空负荷试运转 ……………………………………………(2) 5 操作和维检 ………………………………………………(3) 6 篦冷机主体润滑 …………………………………………(7) 7 熟料破碎机润滑 …………………………………………(12) 附图 …………………………………………………………… (13) 1 概述 KC型推动篦式冷却机(以下简称篦冷机)是水泥厂烧成系统中的一个极其关键的设备,其功能是冷却、输送熟料,同时具有高冷却效率、高热回收率和高运转率。篦冷机接受来自回转窑的高温熟料,在冷却热回收过程中,在篦床的高温热端区采用高效控制流技术,充分考虑料层的阻力及分布,利用区域可调方式对熟料进行冷却,提高了熟料的骤冷效果和二、三次风温度,降低了出料温度,且热回收效率和设备的运转率也得到了提高,确保了烧成系统的稳定性和高运转率。 篦冷机主要由固定篦床、供风管路系统、传动轴组件、上下壳体、活动篦床、密封板、挂链装置、出料口装置、篦护板、干油集中润滑系统、液压传动装置、熟料破碎机、托轮装置、挡轮装置、喷水装置、空气炮装置、灰斗锁风阀、风机、自动控制和报警装置等组成。 2 工作原理 篦冷机对经回转窑煅烧出的高温熟料(1300～1400,熟料骤冷效果好,保证了熟料的充分冷却,出料温度的降低,热回收效率的提高,并对烧成熟料的适应性强。 控制流篦板冷却空气的进入过程:风机→汇风箱→各支管→各支管调节阀→固定充气横梁→各控制流篦板单元→熟料层。 在各风室设置了“密封”风机,以防止熟料层内的冷却风回窜至各风室中,并冷却和减少各篦板相互间的漏料。 高温熟料从热端篦床推进至后续篦床,冷却至环境温度+65℃,并经熟料破碎机破碎至≤25mm(占90%以上)以便输送、储存和粉磨。同时,风机鼓入的冷却风经热交换吸收熟料中的热能后作为二次风入窑、三次风入分解炉,还可作为生料或煤烘干用风,其余的废气经收尘后排入大气。 由篦板相互间篦缝漏下的细熟料经灰斗锁风阀排出，由下部输送设备输送入库。 3 结构特点 KC型篦冷机具有如下特点: 在篦床的高温热端区采用固定型式的控制流阶梯篦板,从而降低了热端篦床的机械故障率,保证了篦冷机的正常运转。而对于其易于堆积热熟料的情况,除通过调节冷却风量来控制外,还在端部加设空气炮清理积料,以保证设备运转的稳定性和安全性。 采用高阻力、高气流穿透性能好的KC型控制流篦板,能相对降低料层阻力变化的影响,保持供风系统的有效稳定工作,确保熟料的冷却效果,并有利于消除“红河”现象。另外篦板面能得到充分的冷却,减少了篦板面的磨损,成倍延长篦板的使用寿命,且篦板的安装更换较方便,从而全面提高了系统的运转率。 采用高强度、高抗热变形能力的新型供风梁结构,其冷却效率和热回收效率高,避免了风室间的漏窜风。另采用高阻低漏料篦板,既减少了漏料量,又增加了篦板的通风阻力,从而也降低了由于料层不均匀而产生的阻力的影响。 采用新型液压传动系统，使得篦床运行平稳可靠。 篦冷机篦床漏下的细料汇集在下部灰斗中，灰斗锁风阀的开启由料位仪控制，排除的细料由下部输送设备带走。 篦冷机的废气排放口配备有喷水装置,用以降低过热的废气温度以保护收尘器等。 篦冷机出料端配备有挂链装置,避免破碎机将大块熟料破碎后抛回篦床过远而损坏篦板,减少不必要的再循环冷却和保护壳体衬砌。 篦冷机主体各润滑点采用干油站集中润滑系统进行润滑,破碎机的各润滑点采用人工定期润滑。 为了保证篦冷机的性能及正常操作,通过对篦床的速度来控制料层厚度及阻力、控制冷却风机的恒定冷却供风量及余风排放的控制(根据窑头负压变化,保持来自篦冷机的二次风量和排除过剩空气)。另外还设置有篦板的测温及报警装置(报警温度设定在200～250℃范围),漏料输送部分的断链报警装置及锁风阀控制装置,熟料破碎机主轴承测温及报警装置,主传动电机的过载保护装置,风机的风量、风压、风门开度及二次风、三次风和废气温度等操作监控装置,料层状况的电视监测装置,为设备的正常工作提供了可靠的保障。 4 空负荷试运转 4.1 前期准备 首先要检查篦冷机所有的连接螺栓是否已经拧紧。特别注意：地脚螺栓, 液压传动装置的连接,各轴承座的连接,篦床的各纵横梁