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目 录 主要特点…………………………………………………………….1 主要技术参数……………………………………………………….1 使用方法…………………………………………………………….1 3．1 检查控制板的插头是否与插座插牢 …………………………..1 3．2 功能选择…………………………………………………………2 3．3 焊接动作…………………………………………………………2 3．4 编程器使用………………………………………………………4 3．5 编程参数介绍……………………………………………………7 3．6 控制线连接………………………………………………………8 3．7 水管连接…………………………………………………………9 3．8 故障及对策………………………………………………………9 3．9 注意事项…………………………………………………………11 附表1 编程参数表………………………………………………………12 附图1 主控板布局………………………………………………………13 附图2 主控板接线图……………………………………………………14 附图3 箱体及主回路接线………………………………………………15 一．主要特点 ( 焊接过程由微机进行闭环控制，在电网电压波动和焊接负载变化的情况下，都可保证焊接电流恒定，因而保证焊点质量。 ( 具有恒电流、恒电压和恒相角三种控制功能。 ( 可进行两个加压电磁气阀控制（带增压控制）。 ( 具有4/15规范选择功能。 ( 具有单点焊和连续点焊功能。 ( 多窗口编程器显示，操作简单方便。 ( 具有断电数据保存功能，断电十年数据不丢失。 ( 具有出错自检测功能，各种异常情况以数字显示。 二．主要技术参数 参数设定范围： 见编程参数表（附表1） 电 源： 单相AC380V，50/60Hz，+10% ～ -20% 环境温度： 0-500C 湿 度： ≤90% 冷 却 水： 进水温度≤300C 水 流 量： 6L/MIN 可 控 硅： 300A/1200V （根据需要可调整） 受控变压器功率： ≤160KVA(根据需要还可增大) 气阀规格： 直流24V 三．使用方法 本控制器将主板控制部分与主回路集成于一体，体积大大减小，便于安装与携带。主控板与主回路通过端子J1,J2,J6,J7,J8相连接。端子J5为控制器输出端子，具体位置参见附图2及附图3。焊接电源及焊接变压器的接线方法详见附图3。 控制箱在投入使用前，请仔细检查一下各连接螺钉和保险丝在运输中是否松动，然后按下述步骤操作。 3.1检查控制板插头是否与插座插牢（即检查J1,J2,J6,J7,J8插头） 3.2功能选择 拔码开关设置 S1 S2 OFF OFF 恒电压控制方式 OFF ON 恒相角控制方式 ON OFF 恒电流控制方式 ON ON ---------------- 注：(1)当选择电压补偿控制方式时，改变设定的电流值可改变可控硅的移相触发角，以调整焊接电流。初次使用电压补偿控制方式进行某一规范焊接时，如果递增时间需要设为0时，必须进行初始化操作，具体的操作步骤见“编程器使用”。注意，只有在递增时间需要设置为0时才需进行初始化操作！ 3.3焊接动作 3.3.1 脉冲起动方式时 注：脉冲起动自锁点在预加压之后，加压时间之前；预加压时间为0时，脉冲起动有效，此时只需按一下起动开关，立即自保持，并进行顺序通电。 3.3.2.1在预加压时间内起动开关断开“OFF”时 3.3.2.2 在t3时间开始到保持结束期间起动开关断开时 3.3.2.3 单点焊接时（即休止时间为0时） 3.3.2.4 连续焊接时（即休止时间不为0时） 其中： t1：预加压时间 t2：加压时间 t3：递增时间 t4：焊1接时间 t5：冷却时间 t6：焊接2时间 t7：维持时间 t8：休止时间 3.4编程器使用 3.4.1数码管编程器 编程：在非工作状态中，按参数上、下键可以对参数进行编程。当参数处于闪烁状态时，按数据加、减键改变参数值，按“复位”键可以对编程参数进行确认，也可以等待闪烁状态停止时自动保存编程数据。相应的‘数据’可在编程表给定的数据范围里根据所焊工件工艺要求设定。 测试：当编程器选择开关置于“测试”位置时，可用于试验焊接加压情况（不输出焊接电流）。 焊接：正常工作时选择此工作方式。 加压：在此方式下可以进行加压阀的手动操作