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预成型纺织材料用于纤维增强复合材料 萨克森纺织研究所(德国) H．1lling-Giinther，R．Helbig，R．Arnold，H．Erth P．Schiebel，H．Purol，A．S．Herrmann不来梅纤维研究所(德国) 置，因此，导纱梳栉侧面宽度要求 很窄。 摘要：研究了利用双针床多轴向经编技术编织生产可反复拉挤的玻璃纤维或碳纤维 多轴向经编预成型织物结构 增强聚合物复合材料(GFC或CFC)的发展和制造状况，并基于优化的挤压成 有多种。通过00一90。地嵌入增强 型工艺过程(MVI，挤压和牵拉技术)，对这些预成型材料进行测试，对其用于 复合材料的经济适用性进行了评估。 层，获得不同特性的织物。通过这 种方法，可得到排列整齐的斜向增 关键词：经编技术，预成型，纤维增强复合材料 强层。目前，由于全成形复合材料 不同取向的层压增强或预加 初步分析预成型技术，可在经 的需求减少，取而代之的是大量的 固成型的预成型纺织材料，体现了 编织物边缘形成不同的长度，如编 各种多方向层压复合材料。 当今高水平的预制造技术。该技 织经平织物时为了达到这种效果， 如今，使用单针床(RL经编) 术使得缝合业和分步制造长丝增 可在幅宽方向设定不同的卷取速 和双针床(RR经编)生产幅宽方 强聚合物复合材料的工艺流程逐 度，这一过程由三罗拉锥形卷取系 向分离的分割织物技术已经研发 渐减少，且手工参与的部分也有所 统实现。可通过手动改变罗拉倾 出来。如果正反面线圈(RL)部分 减少。利用合适的预成型纺织材 斜角来生产曲率半径连续变化的 在织物的边缘处，则可沿轴向分离 料以及有效的层压工艺可进一步 经编织物(图1右)。这类织物能 织物，在此基础上便可获得T形或 使得该工艺更具经济性。 起到断口增强作用。 H形轮廓的织物(图3)o 当生产上下连接式的经编分 还可在幅宽方向分配线圈相 1 工艺发展及决定因素 割织物时，则需要第三个起连接线 连但整体又不相连的织物，形成分 作用的编织系统，所以需在多轴向 割织物。如果正反面线圈(RL)部 的纬编方向另外引入一导纱梳栉 分在织物的中间，则可生产管状或 意大利JacobMuelle公司生产 (图2)。当然，这三个梳栉的配合 直角形轮廓的织物。 的GWMl200经编机经过数次结 使用正是该整体技术的难点。 这样一来，各种轮廓形状的织 构改进，现在可生产三维预成型纺 另外，在织物结构设计过程 物均可获得，其中用较小维度的 织材料。通过双针床多轴向经编 中，梳栉横移线需重新确定准确位 T形或H