香芹酮的分离技术.pdfVIP

维普资讯 ridisVar．Crispa)南 非 长 叶薄 荷 (Mentha 甩原油中各成份沸点的差异 ，将各馏分段的分 Longifolia)兰桉 (Eucalytusglobulus)以及几类 离物分别收集，以获得含量较高的香芹酮产品。 薄荷中。dL一体存在于姜草 (gingergrass)薰衣 2．分离设备 草等植物油中。三者的香气和香味也有明显的 香芹酮分离设备 目前主要为问歌式减压填 区别，d一香芹酮为{萎蒿样气味，通常从箍蒿油 充分馏塔 ，它包括塔釜、塔身、塔瑷、冷凝器 自动 分馏而得到，也可从莳萝子油、莳萝草油分留得 回流 比分馏器，真空安全罐，1411型真空泵产 到。L一香芹酮为留兰香气 味，通常从留兰香油 品接受器 ，控制操作台及部份其它附件 。 中分离取得 ，留兰香原油的含酮量一般为 55～ 3．分离试验结果与分析 7O％，目前含量较高的有小时品种和苏格兰品 从留兰香原油中分离香芹酮，关键在于如 种 (国内代号为 801)本文主要讨论从苏格兰留 何去除头子 (段)，降低头子中的含酮量 ，即不让 兰香油中分离 (L一香芹酮的工艺技术。L一香 香芹酮一开始就和低沸点的东西一起出来。生 芹酮是一种很好的香料 ，尤其是天然品。主要应 产实践表 明，只要降低了头子的含酮量，香芹酮 用于牙膏、口香糖、食品饮料等产品加香 ，也可 的收得率就会提高。据我们分析，影响头子含酮 甩作调味香料和驱风药物 。 量的主要困素有①全回流时间的长短② 回流 比 1．分离原理和方法 大小⑧头子的出料数量，为此，我们进行了试验 留兰香原油的主要成份有L一香芹酮 ，L一 比较。 烯 ，L一水芹烯 ，L一薄荷酮，二氢香芹酮，蒎 3．1 全 回流时间的选择 烯 等，其 中 以L一香 芹酮 古量最 高达 55～ 全回流就是将精留塔顶蒸汽经冷凝器冷凝 70％。各成份的沸点也有差异，如 L一香芹酮， 后全部回入塔中的过程 。这时的回流量达到最 常压 沸点为 230．84℃，减压 (10mmHg)沸点 大极限，回流比为无 限大 (R=oo)为了提高分 99．60℃，母 烯 常 压 沸 点 177．60℃减 压 馏效果，在留兰香分馏时需要有一个全 回流的 (10mmHg)沸点 57．5℃。香芹酮为热敏性物 过程，让那些低沸点，香气差的成份先被分离出 质，常压分馏时未达到沸点即受热分解、氧化。 来，但全回流时问的长短，对分离产品头子的含 根据这些理论，我们采取减压分馏的加工方法 酮量有一定的影响 (表 1)。 来分离香芹酮。分离时，在一定的真空度下，利 表 l 不同全回漩时间对头子舍酮量的影响 表 1结果说明，全 回流时间在 2．5小时以 部份引回塔磺，这个过程叫回流。为了维护全塔 内，随着时间的延长，头子含酮量逐渐下降，超 正常操作得到更纯的产品，在全 回流结束后，需 过 2．5小时后 ，头子含酮量有上升趋势 。因此 ， 要选择适宜的回越比来控制产品质量回流比的 我们认为全回流 2．5小时后开始出料较适宜 。 大小我们主要以含酮量和出料速度来决定。头 3．2 回流 比大小的选择 子产品分头一、头二、要求含酮量越低越好，香 根据相平衡原理，塔顶要想得到含纯度稚 芹酮产品在达到标准的基础上越高越好．出料 高的易挥发组份的产品，就应该有易挥发组份 速度 以快为好，试验结果见表 2，表 3。 纯度很高的液体引入顶部塔板使之与汽相接 触，此液体最方便的来源就是将