TA2钛环形管热推成形的三维有限元数值模拟.pdf

第34卷 第10期 稀有金属材料与工程 Vbl．34．No．10 2005年 10月 RAREMETAL～哪ERIAI，SANDENGINEERING 0ctober2005 TA2钛环形管热推成形的三维有限元数值模拟 周 伟1，一，周 廉1，于振涛1 (1．西北有色金属研究院，陕西西安710016) (2．东北大学材料与冶金学院，辽宁沈阳110004) 摘要：应用商业有限元软件ANSYS对TA2钛环形管热推弯曲成形过程进行了有限元数值模拟，并对成形过程中环 形管内侧凹边、外侧凸边及侧面的应力、应变分布数据以及弯曲成形过程中壁厚的变化进行了分析。结果表明：管件 弯曲变形过程中等效应力值总的变化随着弯曲角度的增大而增大，而且弯曲管件的内侧凹边管壁的应力值比外侧凸边 管壁要大，内壁受到压应力而外壁受到的拉应力；等效应变数值内侧管壁的应变值比外侧管壁要大，在弯曲过程中由 于弯曲半径小，弯曲变形大，在弯制过程中，弯管内侧凹边受压缩使壁厚增厚，而外侧凸边因受拉伸而壁厚减薄。数 值模拟与实验所得结果一致。 关键词：钛合金；环形管；数值模拟 中图法分类号：TGl46．2+3 文献标识码：A 文章编号：1002．185x(2005)10．1585．03 3．1 成形过程中应力、应变分析 1 前 言 图1、图2为TA2环形管推制成形过程中等效应 TA2钛环形管是一类可应用于航天、航空、汽车 力示意图。可以看出，在成形的整个加工过程中，等 行业的特种部件，加工成型时其壁厚均匀性将直接影 效应力值变化不大，从开始弯曲到变形终了，随着弯 响到耐高压、等强度的技术要求，因此采用中频感应 曲角度的增大，应力值基本保持不变，中部有部分地 加热在羊角芯棒上连续推制成形的方法，避免了传统 区应力值较小，从数值上来看，此处材料未进入塑性 弯管工艺在弯管成形时，管壁凸边受拉减薄、管壁凹 状态。弯曲管件的内侧管壁的应力值比外侧管壁要大， 边受压增厚而造成的弯管壁厚不均匀的现象【1】。本实 说明内壁受到的压应力要大于外壁受到的拉应力，拉 验采用几何非线性大变形有限元方法来模拟TA2环形 应力过大可能造成外侧弯裂，压应力过大可能造成内 管热推弯曲成形过程，目的是得到加工成形过程中应 侧起皱。 力、应变等物理量的变化情况，为实际成形过程提供 理论依据。 2 实验过程 应用ANSYS软件中几何非线性大变形有限元方 法来模拟TA2钛环形管热推成形过程，分析加工成形 过程中应力、应变分布情况。模拟过程中应用材料的 基本参数：E(700℃)=63．4GPa；)，=0．34℃；仉(700℃)=87．3 MPa。 图1等效应力图(MPa) MPa；仉(700℃1=95．4 stress 为了验证模拟结果，在中频感应加热弯管推制机 Fig．1EquiValent 上进行环形管推制实验，其实验过程如下： 椰一×2s一两丽面丽丽鬟嚣‰丽丽埘一×2．5搿一≯28“地。5“两丽面丽而蔗青南丽丽i≯36”坨‘5差：“ 图3、图4为TA2环形管推制成形过程中等效应 变示意图。可以看出，成形时内侧凹边管壁的应变值 大于外侧凸边管壁的应变值，外侧凸边管壁有一部分 3结果分析与讨论 收到初稿日期：2003．11．24；收到修改稿日期：2005—04-03 万方数据