dmf多功能封密防护涂料在装备防护中的应用技术研究.doc

DMF多功能封密防护涂料在装备防护中的应用技术研究 对于工作环境十分恶劣的装备（包括设备、设施、物件等），必须实施综合性防护新技术—使用DMF多功能密封防护涂料实施防护，全面提升装备自身的综合防护能力，方能提高其使用可靠性、安全性及寿命。 1. 提高装备使用可靠性、安全性及寿命的新理念 造成装备损伤的因素很多，主要有以下3个方面： ⑴腐蚀环境因素。这里包括强力阳光特别是紫外线的照射，臭氧，污染的大气，雨水，冰雪，潮湿空气，盐雾，风沙，粉尘及各种腐蚀性矿物等。⑵力学因素。这里包括载荷应力、振动应力、温差应力，摩擦、磨损因素。⑶电学因素，例如电绝缘性不好等因素引发的各类电气事故。 因此，只有采用先进的密封材料和密封技术，将装备与各种损伤因素有效地隔离开来，才能全面地提升装备的综合防护能力。其内容包括： ⑴提高机械设备的密封防渗漏的能力（能有效地防止或减少雨水、污水、冷凝水、潮湿空气、磨粒磨料、粉尘的渗漏）。这是选煤等矿业机械最基础、最首位、也是最重要的防护要求。 ⑵提高机械设备的密封防腐蚀损伤的能力。 ⑶提高机械设备的密封防磨损的能力。 ⑷提高机械设备的减震降噪的能力。 ⑸提高电力线路、电子设备及电气设备的密封防渗漏能力（能有效地防止或减少雨水、污水、冷凝水、潮湿空气、磨粒磨料、粉尘的渗漏）和电绝缘的能力。 2. DMF涂料简介 为了解决＊＊＊＊＊装备野外防护的技术难题，我国航空装备科研人员成功地研制了一种特种橡塑涂料。该涂料获得国家发明专利（国密字×××号），荣获国家发明金牌奖，参加“輝煌的历程—中华人民共和国成立五十周年成就展”。在这基础上，原发明人又研发成功“DMF多功能封密防护涂料”，简称“DMF涂料”。 DMF涂料是一种环保型、溶剂类、单组份的特种橡塑涂料（系列产品）。采用通用油漆、涂料的施工方法（刷、浸、辊、喷、刮）进行涂布，自行干燥固化，即可快速形成高强度、高致密度的防护涂层。测试结果表明，该防护涂层具有比通用橡胶更优良的抗透水气、抗透氧气性能。 DMF涂料具有多种防护功能：①密封防渗漏（防止渗漏雨水、冷凝水、潮湿空气等腐蚀介质、细小砂粒、矿粒及粉尘等磨粒）；②防腐蚀、防老化；③电绝缘；④减震降噪等。这是通用油漆、涂料都无法与它比拟的应用优势。 为满足不同的使用需求，DMF涂料有以下4种类型产品： ①DMF-k型（可剝型涂料）：具有密封、防水、防腐、防老化、电绝缘、减震降噪、紧固防松动等多种防护功能。粘附力适中，涂层具有优良的可剝离性。特别适用于临时防护和装备野外封存。 ②DMF-z型（重防腐型涂料）：具有密封、防水、防腐、防老化、电绝缘、减震降噪、紧固防松动等多种防护功能。粘附力很強，防腐性能优异。特别适用于在恶劣自然环境中对装备实施重防腐。 ③DMF-m型（防磨损型涂料），是在DMF-z重防腐型涂料的基础上用高硬度的抗磨微粉改性而成。因此，它除具有DMF-z型重防腐型涂料的优点外，还具有优良的润滑抗磨损性能。特别适用于有摩擦损伤部位的综合性防护。 ④DMF-r型（隔热型涂料），是在DMF-z重防腐型涂料的基础上用空心陶瓷微粉改性而成。因此，它除具有DMF-z重防腐型涂料的优点外，还具有优良的隔热性能。特别适用于储油罐、储存库等需要隔热保温部位的综合性防护。 3. DMF涂料的通用实施程序及技术要求 ①根据不同的使用目的，正确选择使用不同类型的DMF涂料。由工程技术人员制定施工工艺文件及技术要求。由专业的或经过培训的涂装人员来完成施工。 ②施工的环境要求：常温、常湿、通风、无火源。特别注意防火。 ③做好构件表面处理工作。 A表面的清理、清洁工作，特别是要将尘土、油污及腐蚀（锈蚀）产物等清理、清洗干净，物件表面要求：干净、干燥、无杂物。清洁度：Sa2.5级。粗糙度：40--70um。干噪度： 。 B视情对表面进行打磨、喷砂等粗糙化处理。 C视情对表面进行活化处理（—涂刷表面活化处理液）。 ④用刷子、喷枪等工具将DMF涂料涂布到需作防护的部位。为达到技术要求的涂层厚度，一定要坚持多次涂敷。而且只有待上一遍涂层表干后，才允许涂布下一遍。 ⑤完成涂料的涂布工作后，涂层需在常规的自然环境中静置，自行干燥、固化。表干时间：约2小时至5小时。完全固化时间： 24小时至72小时。 注：表于时间、固化时间与涂层厚度、气温高低、通风状况等因素相关。新制作的橡塑涂层放置的时间越长，涂层性能越好，特别是低温性能更优异。 ⑥涂层的质量要求：涂层应连续、完整、光滑、无缺陷（胶膜上无明显的孔洞、砂眼、皴纹、气泡等）。涂层最低厚度应达到技术设计要求。建议：DMF-z重防腐型涂层厚度，大于0.2mm—0.3mm。 DMF-k可剝型涂层厚度，大于0.5mm—1.0mm。DMF-m防磨损型涂层厚度，大于0.5mm—1.0mm。DMF-r