jit知识.xls

problem 16 14 13 12 11 10 08 07 06 05 04 03 02 01 操作者的作業單元 崗位。 (3) 選擇素質比較高的工人操作生產線的首序和末序，以此來控 制生產線內部在制品總量和投入產出同步，要求生產工人必須按標 准操作規程進行操作。 4. 工具管理 (1) 工具直送工位、定置集配管理。目的是消除管理缺陷，創 造條件，保証“一個流＂生產的順利進行，讓生產工人分秒不停地 創造价值。 (2) 定時定量強制更換工具。根据工具的耐用度，确定生產線 的工具更換頻次。 (3) 運行与考核。對回收工具要進行外觀檢查記錄，發現問題， 及時做出診斷，拿出解決辦法。 5. 設備管理 設備的正常運行是實現准時化生產方式的前提。降低設備故障 率和停歇台時，是實現“一個流＂生產的最重要的保証。准時化生 產方式的推行，對設備維修下管理提出了十分嚴格的要求。設備管 理的原則是：加強設備的維護保養，快速排除故障，為生產工人提 供准時、优質服務。其主要特點是：机電維修人員駐扎在生產現場， 巡回走動，強化預防維修。 6. 現場“5S＂管理 對現場的各种狀態進行不斷地整理 整頓 清掃 清洁 素養的循環，使現場管理水平向縱深發展。 7. 建立“三為＂現場管理体制 以現場為中心，以生產工人為主体，以車間主任為首的現場管 理体制，它是實現“准時化生產方式＂的保証。 四、JIT生產方式的實施步驟 1. 企業進行決策，制訂實施JIT生產方式的規划 2. 在企業開展認識JIT生產方式的學習。讓全体職工充分了解 什么是JIT生產方式，實施JIT生產方式的目的、意義，講明開展JIT 生產方式与每個人切身利益的關系，動員和發動大家都積极參加生 的的變革。 3. 在認識JIT生產方式的基礎上，發動大家展開認識現狀，對 照JIT生產方式，找差距，找問題，談如何改進的活動。 4. 在進行認識JIT生產方式的同時，逐級成立實施JIT生產方式 的推進組織，以便在組織上得到保証，推進組織要制訂推行和落實 JIT生產方式的工作計划。 5. 在現場進行5S活動和看板管理，為JIT生產方式的實施打下 基礎。 6. 進行生產線的調整，實行“一個流＂的生產方式或多品种混 流生產方式。 7. 進行試驗動作，在運行中不斷改進、調整、使之逐步到位， 加以規范化和標准化、制度化。 五、實施JIT生產方式的經驗 1. 領導挂帥 2. 業務重整 定義2：在正确的時間，正确的地方，得到精确數量的材料(產品)。 生產目標：推進“七零” 觀點二：JIT 一般可通俗地分為“大 JIT”和“小 JIT”。 “大JIT”通常稱為精益生產( LP )，是一种生產管理 及原材料，庫存的管理等等。“小 JIT ”內容較窄， 11 12 段，定期地与供應商審查所作的設計。 選定供應商的一個重要原因是該厂商所掌握的技術知識。 供應商及早參与買方企業的產品設計包括參与對現有產品和零件進行改 進的工作。 缺少溝通會招致損失 第三步 精選少數几家最佳供應商建立伙伴關系 物色最佳供應商的標准 1. 產品質量 2. 供貨情況 3. 應變能力 4. 位置 5. 規模 6. 財務穩性 7. 技術能力 8. 可置換性 9. 价格 10. 企業改革的情況 開展供應商評估工作的步驟 為了有效地物色少數最佳供應商，可先按貨物品种分類列出目前的供 應商名單，包括在每個供應商處的采購總額，先把那些業務量很小的供 應商剔除掉。 下一步由代表管理和技術兩個方面的人員組成的小組按照公司的標准來對 每個供應商進行評估，然后就可為每一种商品或每一專類的商品選下合 适的供應商。從技術角度講，要考慮下列几方面的情況： 質量管理情況； 生產過程管理情況； 固定設備基礎的強弱； 机器維修計划是否完備； 工具設備能力大小； 技術力量的強弱； 工藝文件的提供情況； 專業技術知識是否丰富； 未來技術發展潛力的大小； 技術發展歷史情況。 從管理角度講，要考慮下列几方面的情況 庫存控制是否健全； 設備能力的計划情況； 短期可用設備能力的大小； 長期設備能力的開發情況； 物資流程的管理情況； 交貨間隔期的長短； 處理定貨的快慢； 運貨時間的遲早； 第四步：選 擇試點，取得經驗 物色少數最佳供應商的同時，可以著手開展物資采購的改革試點。選 作試點的供應商或(供貨) 零配件應該符合如下條件： 是你所選定的少數量佳供應商之一 能支持生產線上的改革試點