抽样检验讲义.ppt

抽样检验 定义 抽样检验指从批量为N的一批产品中随机抽取其中的一部分单位产品组成样本，然后对样本中的所有单位产品按产品质量特性逐个进行检验，根据样本的检验结果判断产品批合格与否的过程。 抽样检验一般适用于下述情况: 1. 破坏性检查验收; 2. 测量对象是流程性材料; 3. 希望节省单位检验费用和时间 基本概念 名词术语 计数检验：根据给定的技术标准，将单位产品简单地分成合格品或不合格品的检验；或是统计出单位产品中不合格数的检验。前一种检验又称“计件检验”；后一种检验又称“计点检验”。 计量检验：根据给定的技术标准，将单位产品的质量特性（如长度、重量等）用连续尺度测量出具体数值并与标准对比的检验。 单位产品：为实施抽样检验而划分的单位体或单位量。 检验批：作为检验对象而汇集起来的一批产品，也称交检批。一个检验批应由基本相同的制造条件一定时间内制造出来的同种单位产品构成。 批量：指检验批中单位产品的数量 不合格：在抽样检验中，不合格是指单位产品的任何一个质量特性不符合规定要求； 不合格品：有一个或一个以上不合格的单位产品，称为不合格 抽样方案：规定了每批应检验的单位产品数（样本量或系列样本量）和有关接收准则（包括接收数、拒收数、接收常数和判断规则等）的一个具体方案； 抽样计划：一组严格度不同的抽样方案和转换规则的组合。 两类风险α和β：由于抽样检验的随机性，将本来合格的批，误判为拒收的概率，这对生产方是不利的，因此称为第I类风险或生产方风险，以α表示；而本来不合格的批，也有可能误判为可接受，将对使用方产生不利，该概率称为第II类风险或使用方风险，以β表示。一般规定α=5%，β=10% 抽样方案分类 按产品质量特性分类，抽样方案有两大类 1.计数抽样方案：单位产品质量特征值为计点值（缺陷数）或计件值（不合格品数）的抽样方案。 2.计量抽样方案：单位产品质量特性值为计量值（强度、尺寸等）的抽样方案。 抽样程序 确定质量标准：对于单位产品，应明确规定区分合格品与不合格品的标准。 确定产品接收准则：可接收质量水平AQL值； 批的组成：同一批内的产品应当是在同一制造条件下生产的。批量大小应适宜。 检索抽样方案（n，A） 总之，决定AQL值时，要综合考虑生产能力、制造成 本、质量要求和检验费用等因素。 产品批质量的表示方法 1.批不合格品率p 批的不合格品数D除以批量N，即:p=D/N 2. 批不合格品百分数：100p=D/N*100 3.批每百单位产品不合格数 批的不合格数C除以批量N, 再乘以100,即:100p=C/N*100 注:前两种表示方法常用于计件抽样检验,后一种表示方法常用于计点检验. 产品批质量的抽样验收判断过程 对提交检验的产品批实施抽样验收，通常必须先合理地制定一个抽样方案。 在最简单的计数检验抽样方案中，通常要确定抽取的样本量n和产品接收准则(包括接收数A、拒收数R和判断规则)。 附表 * * 抽取一个容量为n的样本 统计样本中不合格品数（或不合格数）d 批合格 批不合格 d≤A d≥R “GB2828—2003正常检查一次抽样方案”，“一般检查水平Ⅱ” *