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二氧化碳气体保护焊的知识 2011年08月29日 08:37wja-jsnj的博客107次阅读 共有评论0条 1、适用范围 二氧化碳气体保护焊是利用二氧化碳气体为保护体，依靠焊丝与焊件之间产生的电弧熔化金属，并与焊丝形成焊缝的一种电弧焊方法。主要用于焊接低碳钢和低合金钢等黑色金属，还可用于耐磨件的堆焊，补焊等，二氧化碳气体保护焊不仅适用于构件长的焊缝自动焊，还因不用焊剂而使设备较简单，也适用于半自动短焊缝。 2、工艺流程 拼装—焊接——校正——二次下料-----制孔----装焊其它零件-----校正----打磨---打砂-----油漆----搬运---贮存---运输。 3、操作工艺 1、焊丝的直径的选择。焊丝直径应根据工件厚度，施焊位置和生产率的要求来选择。焊接薄板或中厚板的立、横、仰焊时、多采用1。2㎜以下的焊丝：在平焊位置焊接中厚板时，采用1。6㎜以上的焊丝，焊丝直径在0。8时工作厚度在1～3㎜，短路过渡，1。0时工作厚度在1。5～6㎜各种位置，短路过渡。1。2㎜时工作厚度在2～12㎜各种位置，平焊，角焊，短或大滴过渡。焊丝在1。6㎜时工作厚度在6～25㎜各种位置、平焊或角焊，短路或大滴过渡，焊丝直径大于2㎜时工作厚度大于12㎜平焊角焊，大滴过渡。 常用焊接电流和电弧电压的范围 焊丝直径 短路过渡 细颗粒过渡 （㎜） 电流A 电压V 电流A 电压V 0．5 30～60 16～18 ? ? 0．6 30～70 17～19 ? ? 0．8 50～100 18～21 ? ? 1．0 70～120 18～22 ? ? 1．2 90～150 19～23 160～400 25～38 1．6 140～200 20～24 200～500 26～40 2．0 ? ? 200～600 27～40 2．5 ? ? 300～700 28～42 3．0 ? ? 500～800 32～44 ? ? ? ? ? 注：最佳电弧只有1～2V之差。要仔细凋整。 在一定的焊丝直径，焊接电流和电弧电压下，熔宽与熔深都随着焊接速度的增加而减少，如果焊接速度过快，容易产生咬边和未熔合等缺陷，同时气体保护效果变坏，可能出现气孔；如果焊接速过低，则产生率不高，焊接变形过大，半自动焊时，焊速不易超过0。5M/MIN。 4、通常焊丝伸长度取决于焊丝直径，一般等于直径的10倍比较合适。 5、二氧化碳气体流量应根据焊接电流、焊接速度和焊丝伸长度和喷嘴的直径等，一般在短路过度时，气体的流量约为8～15L/MIN，大滴过渡时约为15～25L/MIN。 6、二氧化碳气体保护必须采用直流反接，但是在堆焊 和补焊时。为了提高熔敷率和降低工件的受热，多采用直流正接 7、打底焊层高度不超过4㎜填充焊时焊枪横摆动，使焊道表面下凹，且高度低于母材表面1。5㎜～2㎜；盖面焊时焊接熔池应超过坡口棱边0。5㎜～1。5～防止咬边。 8 、二氧化碳气体保护半自动焊操作技术 （1）引弧和熄弧。在半自动焊中，引弧和息弧较频繁，操作不当时容易产生焊接缺陷。由于二氧化碳焊机空载电压较低，引弧比较困难，往往成焊丝成段爆断，所以引弧前要把焊丝伸出长度调好。如果焊丝端部有球形头，应当剪掉，引弧时要选好适当的位置，采用短路引弧，起弧后，工掌握好焊接速度，避免焊缝出现始出现熔化不良和焊肉过高。 为了引弧时二氧化碳气体能很好的保护熔池，可以采用提出前送气和滞后停气的措施，熄弧后。熔池没有完全凝固前， 不要将焊立即抬起， （2）、二氧化碳气体保护焊自动焊可采用左向焊法和右向焊法两种操作方法。 1）左向焊法 喷嘴不会挡住视线，能清楚的看到熔池，便于控制焊缝的成形，熔灺受电弧的冲击作用较少，能得到较大的熔池宽，焊缝成型比较美观，所以，左向焊法应用比较普遍。 大截面吊车梁的制作（1/3） 2011年07月25日 15:38恒达钢构165次阅读 共有评论1条 ??? 吊车梁规格为：H5600×1200×40×60 、H5500×1200×40×60、H5500×900×25×50，材质为Q345C，钢材应有良好的可焊性和合格的冲击韧性，钢材的强屈比不应小于1.2，应有明显的屈服台阶，钢材的伸长率应大于20%。钢材的化学成分应符合GB/T1591-94中相应钢材质量等级的规定，其中主要化学成分必须保证符合要求。所用埋弧焊的焊丝牌号为H08MnA，焊丝直径为φ4.0和φ5.0；焊剂牌号为SJ101，并且应在250℃温度下烘干2小时。气体保护焊采用的是80%为氩气20%为二氧化碳的富氩保护气体；药芯焊丝牌号为YJ-507,焊丝直径为φ1.2。手工电弧焊的焊条采用E5015，焊条直径为φ3.2和φ4.0，并且应在350℃温度下烘干1.5小时。 二、对接要求： ??