二氧化碳再生塔——液体分布装置改造.docVIP

题 目 二氧化碳再生塔 （液体分布装置改造） 姓 名 所在单位 所在岗位 日 期 二氧化碳再生塔 （液体分布装置改造） 摘要：二氧化碳再生塔（液体分布装置）部位由于液击产生了液体分布装置的频繁震动，使得分布装置的四个分支端部与塔体的连接的拉筋断裂，导致塔体产生裂纹渗漏脱碳液。而且漏点周围300mm范围内的塔体在不停的抖动,所以二化大检修期间对其进行技术改造. 关键字: 二氧化碳再生塔 液体分布装置 频繁震动 漏点 技术改造 1、设备主要技术特性与改造原因 1.1、二氧化碳再生塔（液体分布装置）主要技术特性 名称 规格或参数 操作温度，℃ 90——125 操作压力，MPa 0.12 母材 16MnR、不锈钢 工作介质 二氧化碳、水、MDEA溶液 液体分布器 组合件 人孔 6个 500# 塔体直径 ￠4200×10 （表一） 1.2、二氧化碳再生塔（液体分布装置）技术改造的原因 该塔为2005年装置扩能改造时更换的新塔。2007年1月17日发现其塔体中部有裂纹渗漏脱碳液，而且漏点周围300mm范围内的塔体在不停的抖动。4月10日，利用装置停车机会，进塔内检查发现，入塔后发现二氧化碳再生塔（液体分布装置）管线与塔体连接的法兰有1/4断裂脱落（见图2中3部位），法兰螺栓大部分脱落，分布器的四个分支中有三个断裂脱落（见图1中2、3部位），只剩塔壁抖动处的那个分之还连着。经确认问题产生的原因是由于液击产生了液体分布装置的频繁震动，闪蒸液入口管线和液体分布器相连处的结构件产生疲劳破坏，使得分布装置的四个分支端部与塔体的连接的拉筋断裂，导致塔体产生裂纹渗漏脱碳液。所以借这次大检修对该分布装置进行全面检查，并根据检查情况进行进一步的技术改造。 2、二氧化碳再生塔（液体分布装置）技术改造 经机动处等单位全面讨论同意后，1、塔壁上与分布装置四个分支连接处需进行局部补强2、在塔壁上用补强板为450*2000，塔体贴补三圈，每圈6块，共18块，厚度为10mm的304钢板，入塔后进行拼焊。3、分布装置与塔壁之间增加两处连接，即：分布装置主管两端用10＂管线延长至塔壁，与塔壁连接处仍采用上述补强方式。每个连接处用厚度为10mm的304钢板制作立筋四个，均匀焊接。分布装置入口法兰在3月份检修中已经发现断裂，本次再对该法兰进行补强焊接。4、塔体外壁原来泄露堵漏的部位要进行彻底打磨，将原来补焊的焊缝彻底打磨干净后进一步打磨出6mm左右的深槽，用A302（A309）焊条进行堆焊，焊后进行着色检查。 2.1、液体分布装置四个分支的技术改造 塔壁上与分布装置四个分支连接处需进行局部补强：也就是在分布装置的四个分支（也就是如图1所示在1、4部位）与塔壁之间用￠273的不锈钢管活动套在四个分支上，把￠273的不锈钢管通过放样后下料，因为分布装置有下部有许多的分布管（见图1、2）,所以把下好的￠273的不锈钢管从中间刨成两半,然后在进行焊接，但不能和分布装置管焊在一起，因为要留有一定的收缩余量抑制震动带来的疲劳破坏，这也是对分布装置改造的关键（因为材料承受的交变应力愈大，则所能承受的交变次数愈少；反之，交变应力愈小，则至断裂时所能承受的交变次数就愈多。而且在一般情况下，当材料所承受的平均应力增大时，所能承受的交变次数减少。当材料所承受的交变应力不超过其持久极限时，它可承受无数次的交变应力而不会发生疲劳破坏10mm的304钢板制作立筋四个，均匀焊接. 图1 图2 2.2、液体分布装置塔壁的技术改造 在塔壁上用补强板为450*2000，塔体贴补三圈，每圈6块，共18块，厚度为10mm的304钢板，入塔后进行拼焊。补强扳上按孔间距为150的尺寸均布钻￠14的孔，（这样就可以在卷制的时候减小应力，应力分布得到一定程度上的均化，不锈钢板的稳定性和抗变形能力得到了提高），然后在卷板机上按塔内径尺寸卷制好。在塔壁上贴补补强板就是为了当液体分布装置的频繁震动导致拉筋板拉裂塔体。 2.3、液体分布装置分布装置与塔壁之间增加两处连接 分布装置与塔壁之间增加两处连接，即：分布装置主管两端（见图2中的1、4两处）用10＂管线延长至塔壁，这样就可以使分布装置更加巩固，与塔壁连接处仍采用上述补强方式。每个连接处用厚度为10mm的304钢板制作立筋四个，均匀焊接。分布装置入口法兰在3月份检修中已经发现断裂，本次再对该法兰进行补强焊接。 2.4、塔体外壁原来泄露堵漏的部位要进行彻底打磨 塔体外壁原来泄露堵漏的部位要进行彻底打磨，将