钢制设备工艺规则.docVIP

无锡利保科技发展有限公司技术文件 QN/SF091-01 钢制设备工艺规则 编制：日期：审核：日期： 批准：日期：：一、材料 - 2 - 1、材料的要求 - 2 - 2、钢材的矫正 - 2 - 3、材料的检验 - 2 - 二、下料 - 3 - 1、划线、放样 - 3 - 2、下料加工 - 3 - 3、角钢法兰 - 5 - 4、成型 - 6 - 三、拼配、加工 - 6 - 1、拼配的准备 - 6 - 2、定位焊接 - 6 - 3、壁板预制 - 7 - 4、底板、顶板预制 - 8 - 5、构件预制 - 8 - 6、壁板组装 - 8 - 7、开孔接管 - 8 - 四、焊接 - 9 - 1、一般要求 - 9 - 2、焊接顺序 - 10 - 3、修磨与矫正 - 10 - 4、检查与验收 - 11 - 5、焊缝的检查 - 11 - 五、焊接材料 - 13 - 六、焊接安全措施 - 14 - 七、内部防腐 - 14 - 八、清理及油漆，包装、装运及储存，标记及标签 - 15 - 1、材料的要求 2、钢材的矫正 3、材料的检验 1、划线、放样 ≤1000mm ±0.3mm ＞1000mm 在1000±0.3的基础上，长度每增加1000 mm，允许误差增0.1 相邻两孔中心距±0.5（mm）； 孔中心与板边缘的距离±1（mm）； 洋冲眼中心与孔中心线的偏离±0.3（mm）； 样板的外围尺寸偏差应在-1～0（mm）。 2、下料加工 气割：应将钢材表面切割区域内的铁锈、油污等清除干净，气割后，边缘必须平整，断口上不得有裂纹和大于1.5mm的缺棱，如有个别缺陷，应修补后磨平，并清除边缘上的熔瘤和飞溅物等。 气割线与号料线的允许偏差应符合下列规定： 手工切割-1.0～2.0（mm）； 自动、半自动切割±1.5（mm）； 精密切割±1.0（mm）。 符号 精度 等级 气割方法 机器气割 手工气割 3～6 8～18 20～25 26～50 3～6 8～18 20～25 26～50 ±b Ⅰ 0.2 0.4 0.5 0.8 Ⅱ 0.4 0.6 0.8 1.0 1.0 1.2 1.5 1.8 指a从00～300，当a＞300～450时偏差增大1倍。 ±D 0.3 0.3 0.5 0.5 1.0 1.0 1.5 2.0 ±m 0.8 0.8 1.0 1.0 1.0 1.0 1.5 2.0 ±D 0.8 0.8 1.0 1.0 1.0 1.0 1.5 2.0 ±m 1.0 1.0 1.5 1.0 2.0 2.0 2.0 B Ⅰ 0.5 0.5 0.5 0.5 Ⅱ 0.3 0.3 0.5 0.8 0.6 0.8 1.0 1.5 1 1 1 1.5 0.8 1.0 1.5 2 h 0.5 0.5 0.5 1 1 1 1 2 b 2 2 2 3 3.5 3.5 3.5 5 N(个) 2 2 2 2 4 4 4 5 刨边线与号料的允许偏差为±1.0（mm），刨边线的弯曲矢高不应超弦长的1/3000，且不得大于2.0（mm）。 焊接坡口加工尺寸的允许偏差应符合国家标准：《手工电弧焊焊接接头的基本形式与尺寸》（GB985-80）。 端面加工应符合下述要求： 粗糙度 0.5mm 当长度≤5000mm时，±2.0mm；当长度＞5000mm时，±2.5mm； 对轴线的垂直度1/1000 理论平面的间隙，大于0.5mm的部位不得超过总面积的40％。 制孔精制螺栓孔的直径应与螺栓公称直径相等，孔应具有H12的精度，其允许偏差应符合规定。 mm 螺栓孔直径允许偏差mm ?4～10 ＋0.12 ?10～18 +0.18 ?18～30 0+0.22 ?30～50 +0.25 零、部件上的孔的位置度，在编制施工图时，应按照国家标准《形状和位置公差》（GB1184-80）计算标准，如设计无要求时，成孔后任意两孔间距离的允许偏差应符合规定。 项目 允许偏差 ≤500 ＞500～1200 ＞1200～3000 ＞3000 同一组内相邻两孔间 ±0.8 同一组内任意两孔间 ±1.0 ±1.2 相邻两组的端孔间 ±1.2 ±1.5 ±2.0 ±3.0 当孔偏差超出上述要求时或组装不能穿进螺栓时，应堵孔重钻，堵孔时不准用铁块填塞，必须用相应的焊条焊接，焊后磨平重钻，堵孔率超过一级孔的20%，必须经技术质量部门同意。?50mm，且无粗糙度要求的眼孔。3、 40×40×4 DN+50 ≤80 Ⅰ型 ?18 Ⅰ型 M16 7 5 ≤230 Ⅱ型 ?14 Ⅱ型 M12 800≤DN≤1600 50×50×5 DN+60 ≤100 Ⅰ型 ?18 Ⅰ型 M16 7 5 ≤400 Ⅱ型 ?14