钢制脱硫除尘器新说明书.docVIP

XPC钢制脱硫除尘器 使 用 维 修 说 明 书 泰安市岱岳区君乐锅炉辅机有限公司 一、简述 该系列产品是一种干湿结合为一体多级消烟除尘脱硫装置，适用于燃煤、燃油锅炉、窑炉的烟气除尘脱硫。该除尘器有旋风离心除尘机构、喷淋雾化旋硫机构、冲激水膜机构、风向导向、气水分离叶片机构、碱液补水机构、排污机构等组成。 产品结构设计独特，烟气首先从脱硫除尘器（以下简称除尘器）上部进烟口进入旋风除尘系统，大颗粒的尘被离心甩下，随后旋转进入文丘里多级喷淋雾化旋硫板系统，开始烟气同雾化碱液结合增重，增加离心除尘效果和脱硫效果，烟气经过多层雾化界面在三层旋硫板作用下离心旋转继续下行，期间烟气同碱液多次反复结合，大大提高了脱硫除尘效率，接着烟气继续在文丘里管旋转下行，冲激水膜，夸大地讲烟气在水中洗了一次，由此在导向锥作用下，先经过导向脱水叶片离心旋转上行，经挡水板等机构脱水甩干，经除尘器下部出口排出。该除尘器文丘里喷淋雾化旋硫板系统是根据烟气处理量不同，雾化层和旋硫板亦不同，并且，冲激水膜水位可调，因此，该除尘器为干湿结合雾化水膜多级消烟脱硫除尘装置，脱硫除尘效率高，是国内最先进的脱硫除尘设备之一 产品特点： 1、外壳采用优质碳钢（或耐酸钢板）焊接成型，内部防腐用钢板网护壁，三层复合胶泥后粘贴耐高温、耐酸瓷砖，缝隙抹满，平整。最后作特殊酸化处理。 2、内芯文丘里管用优质碳钢（或耐酸钢板）焊接而成。内芯用复合胶泥作四层防腐，再作特殊酸化处理。 3、顶部旋风机构碳钢焊接，亦胶泥防腐再作瓷砖粘贴。 4、所有进水管、出水管及多级雾化喷头全采用不锈钢件。 5、烟气在除尘器内始终旋转运行、采用多级雾化、冲击水膜等结构，脱硫除尘效率高。 6、设备一体化，占地面积小，方便安装及维修 7、采用循环水系统，用水量少，是一种节能高效环保产品 该产品达到国家烟尘脱硫标准，是一种理想的烟尘脱硫设备。 消烟脱硫除尘器主要结构尺寸及指标 H（高度）㎜ D（直径）㎜ 四级循环水池容积（m3） 除尘率 （%） 脱硫率（%） 阻力（Pa） 处理风量（m3/h） -0.5 2800 850 2 96 80 900 2300 -1 3400 1000 3 96 80 900 3500 2 3500 1150 4 96 80 900 6500 -4 4480 1400 5 96 80 900 13000 -6 5150 1650 6 96 80 900 19500 -8 5630 1850 7 96 80 900 26000 10 6400 2100 8 96 80 900 30000 -15 7600 2400 15 96 80 900 45000 8400 2600 20 96 80 900 60000 三 、脱硫除尘器安装示意图 四、设备安装程序及工艺 锅炉出烟口→脱硫除尘器上部进气经脱硫除尘器旋风除尘机构旋转下行、多级雾化文丘里管、冲激水膜、导向锥、导流叶片、挡水板再旋转上升→脱硫除尘器下部出气口→引风机→烟囱 烟气→脱硫除尘器上口 (旋风除尘) 文丘里喷淋雾化旋硫板系统 (多层多级旋转除尘脱硫) 冲激水膜 (再次脱硫除尘) 导向锥 (烟气逆向旋转上升) 烟气脱水甩干→脱硫除尘器出口 在加碱（采用双碱法Ca（OH）2和NaOH,PH控制在10-11左右）的三级沉淀池清水池部位用耐酸泵通过上水管打入脱硫除尘器顶部雾化喷淋管，同时引风机起动。 烟气首先通过旋风除尘进入文丘里管喷淋雾化旋硫板系统，此时烟气中的尘、SO2等同NaOH、Ca（OH）2多次反复反应结合，由此下行冲激碱液水膜，烟气中的尘、SO2等再次与碱液结合反应，烟气经导向锥逆向旋转上行脱水，从而达到脱硫除尘目的。脱硫除尘后污水液聚集除尘器底部蓄液斗，部分液体从溢流管排出，根据烟尘多少定期从下排污口排出进入三级沉淀池沉淀净化，再在清水池加碱达PH值11左右，由耐酸泵打回除尘器循环利用。具体反应分为吸收和再生两个阶段。 吸收： 2NaOH+SO2=Na2SO3+H2O 再生： Ca(OH)2+Na2SO3+1/2H2O=2NaOH+CaSO3·1/2H2O 锅炉出烟口→脱硫除尘器上部进气经脱硫除尘器旋风除尘机构旋转下行、多级雾化文丘里管、冲激水膜、导向锥、导流叶片、挡水板再旋转上升→脱硫除尘器下部出气口→引风机→烟囱 五、运行成本 1、因为采用循环水系统，用水可忽略不计 2、脱硫除尘器配用耐酸泵电机功率2.2-7.5 KW。 3、加碱NaOH和Ca(OH)2,每天加NaOH 5-30kg，Ca(OH)210-50kg 六、使用说明 １、准备工作，在沉淀池内加适量水、火碱（或石灰水）形成脱硫除尘液,使沉淀池液体始终保持PH值10－11,关闭排污阀,启动耐酸泵,通过顶部多级雾化室