01-001设备点检记录表.xlsVIP

真空泵 空压机 修改后的发那科 成型机及周边设备 各可动部磨耗 电压测定 气压表的确认 始业 废油筒清除 作动油排气 各处是否漏气 是否有异常噪音 过滤器扫除 各显示温度确认 点检者 责任者 设备担当 检查项目 设备名 周期 天泰精密电子（苏州）有限公司 2003.11.27 REV A __ __ 年_____月度 成型机_______号机 成型机 各部位是否漏油 冷却水通路畅通 / 漏水 加热筒升温状态/电热对取付 异常音（全般） 非常停止钮是否被压下 安全门是否关闭 各导轨给油 每周一 加热筒加热圈污染 / 螺丝松动 固定螺杆的螺丝松动 每月/1号 作动油气泡有无/污染/劣化 各配线检查 3个月/初 作动油的油量/污染/劣化 各黄油孔注入黄油 6个月/初 螺丝松动点检（全般） 1年/12月 机械全般清扫 电动机确认/润滑脂劣化确认 取出机 动作是否有异常声音 粉碎机 马达/滚齿是否有异常声音 干燥机 温调机 是否有漏油/漏水现象 媒体通路是否畅通/媒体是否充足 马达是否有异常声音 备注： 判定基准 关闭 进行扫除 按成型条件 畅通 不漏油 畅通/不漏水 没有异常音 常开 给油 不漏气 水口正常取出 按成型条件 不漏水 紧固螺丝 扫除 外观确认 注入黄油 按油标/外观 有无断线 油过滤器确认 无赃物 气泡/外观 注入口盖打开 紧固螺丝 无污染/紧固螺丝 外观确认 2.5~5MPA 导轨油吸引过滤器清扫 2.X:异常/异常时修理内容备考记录 3.休息日用斜杠化掉 输入200V±10% 1.O:正常工作 (有数值要求用具体数值记录） 是否有脏污 每月/2次 清扫，无脏污 日精 设备点检记录表—[成型机及周边设备] 编号：TPS-C-注塑-01-001-Ⅳ FANUC 设备点检记录表—[成型机及周边设备] ______年_____月度 成型机_______号机 下料口冷却水畅通/漏水 0.4~0.6 动作/声音 没有异常 固定盖板的确认 没有松动 集中供油用润滑油的确认 高于“L位置 电缆线的确认 无断裂，磨损 加热筒加热圈 / 热电偶状态正常 后门动作确认 开后门屏幕出现‘020’ 滚珠丝杆/连接杆的清扫，给油 有润滑油。无发黑，固化 同步皮带松弛确认 无松弛，无油脂的粘附 模厚调整机松弛的确认 无脏污，无松弛 冷却风扇和过滤器的清扫 无脏污 可动部检查 无松弛，磨损 各黄油孔注入黄油/废油清扫 注入黄油/无废油 皮带张力的测试 与所明书的基准对比 螺杆的清扫 无残料，破损 输入200V±10% 电动机确认 是否有脏污 每月/2次 清扫，无脏污 粉碎材的确认 无粉碎材 感应器确认 点灯 1.O:正常工作 (有数值要求用具体数值记录） 2.X:异常/异常时修理内容备考记录 3.休息日用斜杠化掉 2012.12.30 REV A 工作灯是否正常工作 监视器 摄像头拍照是否清晰 画面清晰 画面显示装置是否点亮 用手触摸能点灯 号机 空压机 运转电流（A） 22A±1A 380V±10% 储气罐排水 罐内无水 起动器动作是否正常 目视 电动机加润滑油脂 4年 设备点检记录表—[空压机及冷却塔] __ __ 年_____月度 油气桶液面 H-L之间 空气滤清器 △P指示 指示灯灭 油过滤器 △P指示 油细分离器△P指示 运转电压（V） 排气压力（kg/cm2G） 0.2~0.65 排气温度(℃) 75~95度 润滑油压力（kg/cm2G） 0.25 数值记录 仪表盘指示是否正常 每月/初 压力表压力是否正常 皮带松紧调整 紧固皮带 空气过滤器清洁 空气过滤器更换 6个月 供应商更换 油过滤器更换 油细分离器更换 空压机油更换 电磁阀动作是否正常 加油 机体轴承、油封更换 电动机绝缘 绝缘1MΩ 冷却塔风机是否有脏物 确认清扫 冷却塔是否漏水 冷却塔 水循环泵噪音及振动 无异常音/躁动 水循环泵及管道是否结冰 开关瞬间开闭 冷却塔马达绝缘 绝缘1MΩ 1.O:正常工作 (有数值要求用具体数值记录） 2008.8.27 REV A 编号：TPS-C-注塑-01-001-Ⅰ 运转时数(HOUR) (每20000小时大保养） 编号：TPS-C-注塑-01-001-Ⅰ 设备点检记录表—[爱发科真空泵] 油过滤口是否有白烟/油烟 无白烟/油烟 回油是否通畅 手动回油1次 电磁阀是否正常 无异常 作动油的油量 红线范围上 作动油有无污染劣化 油色明黄清澈 抽真空管有无漏气/破裂 无漏气/破裂 马达有无异音 无异音 油/气过滤器清扫 每月/1号 清扫 作动油更换 3个月/初 更换 大保养 2年 联系厂家保养 是否冷机状态保养 冷机状态