液氨贮罐设计.docVIP

化工设备机械基础课程设计 课程设计题目：液氨贮罐设计 班 级: 姓 名： 马 清 竹 学 号： 0708010207 指导老师： 崔岳峰 沈阳理工大学环境与化学工程学院 2010年11月 设计任务书 课 题： 液氨贮罐的机械设计 设计内容： 根据给定的工艺参数设计一个液氨贮罐 已知工艺参数： 最高使用温度：T=50℃ 公 称 直 径：DN=2600mm 筒体长度（不含封头）：L0=4700mm 具体内容包括： 筒体材料的选择 罐的结构及尺寸 罐的制造施工 零部件型号及位置、接口 相关校核计算 设 计人:马清竹 学 号：0708010207 下达时间：2010年11月19日 完成时间：2010年12月26日 目录 1.设计方案 1 1.1.设计原则 1 1.2.材料的选择 1 1.3 设计参数的确定 1 1.4.设计结果 2 2. 设计计算 4 2.1. 壁厚的计算 4 2.1.1. 筒体壁厚的计算 4 2.1.2. 封头壁厚的计算 4 2.1.3. 水压试验与强度校核 5 2.2.选择鞍座并计算其承载能力 5 2.2.1. 罐体的质量 6 2.2.2. 封头的质量 6 2.2.3. 液氨的质量 6 2.2.4. 附件的质量 6 2.3.选择人孔并进行补强计算 7 2.3.1. 人孔的选择 7 2.3.2. 人孔补强计算 7 2.4.接口管的选择 8 2.4.1. 液氨进料管 8 2.4.2. 液氨出料管 8 2.4.3. 液面计接口管 8 2.4.4. 安全阀接口管 8 2.4.5. 放空阀接口管 8 2.4.6. 排污管 8 3. 参数校核 9 3.1.筒体轴向应力校核 9 3.1.1. 筒体轴向弯矩计算 9 3.1.2. 筒体轴向应力计算 10 3.2.筒体和封头切向应力校核 11 3.2.1. 筒体切向应力计算 11 3.2.2. 封头切向应力计算 11 3.3.筒体环向应力校核 12 3.3.1. 环向应力计算 12 3.3.2. 环向应力校核 12 3.4.鞍座有效断面平均压力 12 4. 设计汇总 14 4.1.符号汇总 14 4.2.公式汇总 15 5. 液氨贮罐设备图 17 6. 小结 18 设计方案 设计原则 本设计中液氨贮罐属于中压容器，设计以“钢制压力容器”国家标准（GB150）为依据，严格按照政府部门对压力容器安全监督的法规“压力容器安全技术监督教程”的规定进行设计。以安全为前提，综合考虑质量保证的各个环节，尽可能做到经济合理，可靠的密封性，足够的安全寿命。其设计的主要步骤如下： 对设计中要用的各种设计参数进行计算和选取，以及根据制造容器的特殊要求材料选择。 利用计算公式对容器筒体和封头壁厚的设计，以及封头类型的选择。 根据鞍座承受的载荷而选用对称布置的双鞍座，再对容器进行各种应力分析和校核。 从连接的密封性、强度等出发，标准选用各种法兰。 根据以上的容器设计计算，画出设计总设备图。 材料的选择 罐体和封头的材料选择 纯液氨腐蚀性小，贮罐可选用一般钢材。由操作条件可知，该容器属于中压、常温范畴。在常温下材料的组织性和力学性能没有明显的变化。综合了材料的机械性能、焊接性能、腐蚀情况、强度条件、钢板的耗材量与质量以及价格的要求，根据《化工设备机械基础》（赵军、张有忱、段成将编，P125）表9-3钢材选用表，筒体和封头的材料选择钢号为16MnR的钢板，使用状态为热轧或正火（设计温度为-40～475：[σ]=[ σ]t=112MPa16Mn（锻）。 鞍座材料的选择 鞍座地板材料选用16MnR，鞍座其余材料选用16MnR。 设计参数的确定 设计温度:T=50℃ 设计压力：由于液氨的最高使用温度为50℃，液氨在50℃的饱和蒸汽压为2.033MPa（绝对压强），密度为0.562871，根据《压力容器安全监察规程》规定液化气体贮罐必须安装安全阀，设计压力可取最大操作压力的1.05-1.10倍。设计压力P=1.10×（2.033-0.10133）=2.125MPa（表压）Pi=DN·ρ·g=2.6×0.56281×103×9.81×10-6=0.014355MPa 5%P=0.106MPa，所以静压力可忽略不计，可取计算压力Pc=P=2.125MPa。 钢板厚度负偏差：根据《化工设备机械基础》（董大勤编，P173）表8-11可知钢板厚度在8.0～P173）可知腐蚀裕量由介质对材料的均匀腐蚀速率与容器的设计寿命决定。腐蚀裕量C2=λ·n，其中λ为腐蚀速率；n为容器的设计寿命。根据《腐蚀数据与选材手册》（左景伊，左禹编著，P216）钢铁对于氨气和液氨有优良的耐蚀性，腐蚀率在0.1mm/a以下。且设计贮罐为单面腐蚀，故取C2