流体流动阻力的测定1.docVIP

实验报告 课程名称： 过程工程原理实验 指导老师： 实验类型： 验证性实验 实验名称： 流体流动阻力的测定 同组学生姓名： 成绩： 一、实验目的和要求（必填） 三、主要仪器设备（必填） 五、实验数据记录和处理 七、讨论、心得 二、实验内容和原理（必填） 四、操作方法和实验步骤 六、实验结果与分析（必填） 一、实验目的和要求 1．掌握测定流体流经直管、管件和阀门时阻力损失的一般实验方法。 2．测定直管摩擦系数λ与雷诺准数 Re 的关系，验证在一般湍流区内λ与 Re 的关系曲 线。 3．测定流体流经管件、阀门时的局部阻力系数ξ。 4．识辨组成管路的各种管件、阀门，并了解其作用。 二、实验内容和原理 流体通过由直管、管件（如三通和弯头等）和阀门等组成的管路系统时，由于粘性剪应力和涡流应力的存在，要损失一定的机械能。流体流经直管时所造成机械能损失称为直管阻力损失。流体通过管件、阀门时因流体运动方向和速度大小改变所引起的机械能损失称为局部阻力损失。 直管阻力摩擦系数λ的测定 流体在水平等径直管中稳定流动时，阻力损失为： 即 滞流(层流)时， 式中：Re —雷诺准数，无因次； μ —流体粘度，kg/(m·s)。 湍流时λ是雷诺准数 Re 和相对粗糙度（ε/d）的函数，须由实验确定。 由式（2）可知，欲测定λ，需确定 l 、d，测定Δpf 、u、ρ、μ等参数。 l 、d 为装置参数（装置参数表格中给出），ρ、μ通过测定流体温度，再查有关手册而得，u 通过测定流体流量，再由管径计算得到。 本装置采用涡轮流量计测流量，V，m 3 /h。 Δpf 可用U型管、倒置U型管、测压直管等液柱压差计测定，或采用差压变送器和二次仪表显示。 根据实验装置结构参数l、d，指示液密度ρ0，流体温度t0（查流体物性ρ、μ），及实验时测定的流量V、Δpf，求取λ与 Re，再将λ与 Re标绘在双对数坐标图上。 2.局部阻力系数ξ的测定 流体通过某一管件或阀门时的机械能损失表示为流体在小管径内流动时平均动能的某 一倍数，局部阻力的这种计算方法，称为阻力系数法。即： 故 式中：ξ —局部阻力系数，无因次； Δpf′ －局部阻力压强降，Pa；（本装置中，所测得的压降应扣除两测压口间直管段的压降，直管段的压降由直管阻力实验结果求取。） ρ——流体密度，kg/m 3 ； g——重力加速度，9.81m/s 2 ； u——流体在小截面管中的平均流速，m／s。 待测的管件和阀门由现场指定。本实验采用阻力系数法表示管件或阀门的局部阻力损 失。 根据连接管件或阀门两端管径中小管的直径 d，指示液密度ρ0 ，流体温度t 0 (查流体物性 ρ、μ)，及实验时测定的流量 V、液柱压差计的读数 R，求取管件或阀门的局部阻力系数ξ。 三、主要仪器设备 1. 实验装置 实验对象部分是由贮水箱，离心泵，不同管径、材质的水管，各种阀门、管件，涡轮流量计和倒U型差压计等所组成的。管路部分有三段并联长直管，自上而下分别为用于测定直管层流阻力、粗糙管直管阻力系数、光滑管直管阻力系数。同时在粗糙管直管和光滑管直管上分别装有闸阀和截止阀，用于测定不同种类阀门的局部阻力系数。 水的流量使用转子流量计或涡轮流量计测量，管路直管阻力和阀门的局部阻力采用相应的倒U型差压计或差压传感器测量。 2. 实验流程图 1．水箱 2.离心泵 3、10、11、12、13、14.压差传感器 4.温度计 5.涡轮流量计 6.孔板流量计 7、8、9。转子流量计 15.层流管实验段 16.粗糙管实验段 17.光滑管实验段 18.闸阀 19.截止阀 20.引水漏斗 3 装置参数表 名称 类型 管内径（mm） 测量段长度（mm） 光滑管 不锈钢管 21 1000 粗糙管 镀锌铁管 22 1000 光滑管局部阻力 截止阀 21 660 粗糙管局部阻力 闸阀 22 680 四、操作方法和实验步骤 1. 首先对水泵进行灌水，然后关闭出口阀，启动水泵电机，待电机转动平稳后，把泵的出口阀缓缓开到最大。 2. 采用手动方法测量时，对倒 U 型压差计进行排气和调零，使压差计两端在带压且零流量时的液位高度相等。由于本流体力学综合装置中，选用的为经典离心泵，扬程较高，故倒 U 型压差计的量程只能做到一定程度，大流量数据应取差压变送器测得的压差，当使用差压变送器测量压差时，也应先对差压变送器二测的引压管进行排气操作。 3. 先缓缓开启调节阀，调节流量，让流量从 0.8 到 5m 3 /h 范围内变化，建议每次