降低成本与工作改善教育训练.pptVIP

（一）问题与问题意识 企业中缺乏问题意识的现象 常见缺乏问题意识的现象 1．同样的问题重复发生 2．不良率持续偏高 3．5S工作表面化/不彻底 4．缺乏作业指导书，或标准书久未修订 5．潜在浪费多 6．人员被动，等待命令或工作 7．提案件数少 8．发现问题不反应、不处理 9．推、拖、拉现象多，找理由、借口情形多 （一）问题与问题意识 C．问题意识形成的条件 存在着目标意识； 具有明确的目标，并能够掌握现状 强烈实现目标的信念及意愿 目标明确化 掌握解决问题的步骤 （一）问题与问题意识 建立问题意识的要点 1．怀疑、不迷信 2．依据事实 3．追根究底 4．作业结果的分析检讨 5．重要过程的点检查核 6．多角度考虑 7．自主管理及责任观念的建立 8．目视管理 （一）问题与问题意识 3．问题的分析与解决 A．问题的表达方式（5W1H） 项 目 叙述问题 明确问题 事 What 地点 Where 原因 Why 时间 When 相关人员 Who 程度、状况 How （一）问题与问题意识 B．问题的种类与要点 发生型问题 探索型问题 设定型问题 （一）问题与问题意识 C．解决问题的综合步骤 步骤 要点 方法 问题的发现 （主题的选择） 找出工作场所的问题 5W1H；特性要因图；管理图； 查检表；草拟图；统计表；工程分析；时间分析；关联图；KJ法 问题的集中 主题的决定 收集事实 决定目标 拟订活动计划 工程分析；计划方法；搬运、配置分析；工作研究；时间分析； 动作分析；查检表；草拟图；图表 正确地掌握现状 把不良的程度定量化 设定改善的目标 分析事实并检讨改善的方法 分析主要原因 特性要因图；统计表；直方图； 散步图；图表；草拟图；动作分析；工程分析；时间分析；搬运、配置分析；模拟实验 收集改善的构思 与既有技术的结合 C．解决问题的综合步骤 C．解决问题的综合步骤 步骤 要点 方法 拟订改善计划 把改善的构想浓缩 5W1H；系统图法；PDPC法； 对应原理图法； 检讨改善方案 争取上司的认可 订定实施计划 改善的实施 试行改善方案 对应原理图法；5W1H；箭头式图解； 评价试行的结果 确认成果 效果的检查与标准化 比较改善前后效果 箭头式图解；草拟图；标准时间的设定；5W1H 确定效果 修订作业标准 使全员明了 训练新方法 管理的制度化 检讨活动 完全保证 请求固定化对策 决定管理方式 （二）工作改善的方法与技巧 1．改善的目的 目的 说明 1 求效率 更少的资源，做更多事 2 求品质 力求一次做好，无差错 3 求安全 避免工业伤害的发生 4 求经济 降低成本，增加效益 5 求效果 提升士气，创建良性文化 （二）工作改善的方法与技巧 2．工作改善的观念 投入； 判断好坏； 资源有限、脑力无限； 你好、我好、大家好； 整体共识；挑剔 “客户”导向；随时随地； （二）工作改善的方法与技巧 改善的十种基本精神 1．舍去原有观念，凡事求新求变 2．不要找理由，而是要找办法 3．不能只满足于现状 4．改善对策愈多愈好 5．错误立即改正 6．改善就是赚钱 7．问题在改善前不休息 8．保持怀疑态度，连续追问5次“为什么这样？” 9．一个人的创意可十个人享受 10．改善永无止境 （二）工作改善的方法与技巧 改善的十大抵抗情绪 1．那种东西没有用！ 2．确实十这样，但是我们厂里不同 3．虽然是个很好得方案，但…… 4．成本没法在降低了 5．我们也一直在努力着！ 6．不喜欢接受别人的建议而做 7．要降低成本，品质一定会随着降低 8．目前不是很理想吗？为什么要改？ 9．这种方法行不通，早在几年前我们已经试过了！ 10．我们对这件事情最清楚了！ （二）工作改善的方法与技巧 3．常见的改善方法 剔合排简法 3MU查核法 缺点列举法 改善的12要点 5W1H法 希望列举法 脑力激荡法 4M1E法 逆向思考法 愚巧法 QC手法 水平思考法 动作经济原则 IE手法 VE手法 4．剔合排简法 剔合排简法 剔除 Elimination 此项作业（动作）可否剔除 此项作业经努力可否消除掉 可否减少工作环节或时间 是否可以不必搬运 是否可以减少作业人数 合并 Combination 几个作业可否同时进行 几项作业可否合并进行 工程分割是否适当 工程之间负荷平衡度如何 检验工作能否合并 重排 Rearrange 作业顺序可否重排 工作流程可否重排 工厂布置可否调整 物流线路可否改变 简化 Simplifocation 有无更简单的替代方法 工