高结晶性材料射出成型件缝合线强度之探讨.pdfVIP

高結晶性材料射出成型件縫合線強度之探討 高結晶性材料射出成型件縫合線強度之探討 1 1 2 柯昆德 黃俊豪 陳俊生 1 龍華科技大學工程研究所 2 龍華科技大學機械系 摘要 本研究使用高結晶 POM 材料，模具上採用 ASTM 638標準拉伸模具，其 POM 材 料厚度為 1.0mm 、1.5mm及 2.0mm ，並以單膠口(無縫合線)及雙膠口 (有縫合線 )進澆方 式對於厚度、射出速度、保壓壓力、材料溫度及模具溫度等不同製程參數，以探討各 種參數對拉伸強度之影響，並結合 Kim-Suh所提出之縫合線強度理論模型，將實驗結 果代入迴歸分析法，來推導出新的半經驗公式 ，以便於預測縫合線強度。從實驗結果 可以發現射出速度、材料溫度、模具溫度上升時，縫合線強度也隨之增加；則保壓壓 力相反。在高的熔膠及模具溫度不但有助於降低剩餘應力，更可增加縫合線界面分子 鏈之鏈結度；而高保壓壓力會造成高殘留應力之形成並降低分子的鏈結程度。根據 Kim-Suh 之修正之半經驗公式所驗證結果與實驗結果相符合。實驗成果可以提供相關 領域的業者發展薄殼射出成型技術作一參考依 據，並薄殼射出產品機械性質，以便在 生產設計時有更好的考量。 關鍵詞： 縫合線強度、薄殼射出成型、迴歸分析法 1. 前言 同的流量、不同的熔膠溫度下，以厚度同 為 3.175mm的拉伸試片，進行實驗以求 在射出成型的過程中，隨著產品的多 得結果。楊 [2]以PC 塑膠材料，針對不同 樣及複雜化，常有單膠口和多膠口系統或 的熔膠溫度、模溫射出壓力及射出速度， 產品厚度改變及模穴中有內插物之情況 以 Kim-Suh的理論公式，利用迴歸分析 產生，會發生噴射(jetting)之現象，使得 修正 PC所使用縫合線的半經驗公式。鍾 兩個或兩個以上之熔膠波前接觸，造成接 [3] 以Kim-Suh的理論公式，利用迴歸分 合線及接合區域使縫合線 (weld-line) 產 析法來推導新的半經驗公式，並考慮厚 生，所以縫合線強度就成為目前研究的重 度、料溫、模溫、保壓壓力、射出速度等 要課題之一。 製程參數，更符合真正成型狀況。郭[4] 射出成型製程中，縫合線的形成是因 也以 Kim-Suh的理論模型，對 ABS 材料 為兩個或兩個以上的熔膠，波前接觸時互 考慮厚度、模溫、保壓壓力、射出速度等 相鏈結所產生。在鏈結區域中，熔膠的分 參數，利用迴歸分析求出新的半經驗公 子鏈方向性相互平行，使得縫合區域上分 式，發現料溫、模溫、射出速度增加或保 子鏈結減少，而發生縫合區域有較差的機 壓壓力減少時，試片鏈結度有增加的趨 械性質。對於縫合線的強度，一般的分析 勢。黃 [5]是以分子鏈通過界面的自我擴 軟體是無法預測其鏈結強度，因此有許多 散的縫合線強度模型，分析分子在縫合線 學者藉由實驗的數據，並結合公式的分 界面的行為，探討高分子材料的性質對縫 析，希望藉以對縫合線的機械強度加以預