高铬抗磨铸铁生产技术相关的若干原理及实践问题辨析.pdfVIP

2013 中国铸造活动周 高铬抗磨铸铁生产技术相关的 若干原理及实践问题辨析 祖方遒，王崇，张文进1 （合肥工业大学 材料科学与工程学院 金属液固加工研究所，安徽 合肥230009 ） 摘要：高铬白口抗磨铸铁因具有优异的抗磨特性，在众多行业的装备中广泛地发挥着重要作用，同时 也为铸造生产商提供了一块巨大的市场份额。然而，尽管我国生产高铬铸铁已有几十年的历史，至今 仍有不少企业在拟定或调整其成分及生产工艺方面尚存在一些困惑，其结果 ，要么相关性能指标偏 低，要么用户经常反馈一些存在的质量问题，甚至面临丧失新、老用户的尴尬。本文较全面地总结了 主要成分对高铬铸铁组织、性能的影响规律和作用机制，以及成分选择的原则和范围，并从脱稳处理 和亚临界处理的原理出发，以多个角度对高铬铸铁热处理工艺原则和技术实践关键问题进行了剖析， 期望对相关企业技术人员和决策者有所借鉴。 关键词：高铬铸铁；合金成分；组织与性能；热处理工艺；生产实践 合金白口铸铁主要包括Cr 系、W 系、V 系、Mn 系等。其中，Cr 系白口铸铁是实际应用最广泛 的一大类，又包含低Cr、中Cr 和高Cr 三 系列。在Cr 系高合金白口铸铁中，高铬白口抗磨铸铁( 以 下简称高铬铸铁)通常含铬量在 12%~28%之间（或含有适量其它辅助合金元素），主要用于制造抗磨 铸件；Cr ＞30% 的一类(铁素体基体) 以耐蚀或耐高温应用为主，通常不作为抗磨材料；镍硬铸铁Ⅳ (Ni5%~7%, Cr 7%~ 11%)及其它含Ni 高的高合金白口铸铁，虽用于抗磨件，但由于Ni 不再 辅助元 素，通常也不归属于本文所指的高铬白口抗磨铸铁范畴。自1917 高铬铸铁作为一 铁基耐磨合金 [1] [1-6] （Cr 25%~30%, C1.5%~3.0% ）获得第一个专利（U.S.Patent ）以来 ，经过多 研究探索 ，如今它 已成为当代应用最广泛的优秀抗磨料磨损金属材料。自20 世纪70 代初，我国在高铬铸铁的应用基 础与生产技术上开展了较多研究，从而高铬铸铁在国内也获得了十分广泛的应用。本文结合其相关技 术原理和实践，主要对高铬铸铁的成分、组织、性能以及热处理工艺规律予以阐述和剖析。 1 高铬铸铁成分-组织-性能关系 高铬铸铁 Fe-Cr-C 为基的合金系，常常添加Ni 、Mo、Cu 等元素进一步合金化，其服役性能主 要取决于其碳化物（类型和数量）以及基体组织。了解与把握高铬铸铁成分与组织、性能关系，是合 理应用和生产高铬铸铁的关键。 （1）C 对组织和性能作用 高铬铸铁C 含量影响碳化物体积比及基体中的C 含量，通常控制在C 2.0%至共晶成分之间。对 于生产企业，当遇到高铬铸铁件出现破/断或抗磨性不足问题时，对应地采取适当的降碳或升碳， 主要考虑的基本措施之一。其原理及规律分析如下 如图1[7]所示，共晶C 含量( 图中自右下至左上的 斜线) 随Cr 升高而降低。合金化相同时，碳化物比例随C 量而增多。因此，总体上看，相同基体高铬 铸铁的宏观硬度随碳化物比例而上升，而韧性则随碳化物减少而改善。若C 超过共晶点，则出现粗大 的初生碳化物，严重恶化韧性指标，故高铬铸铁生产中应依据Cr 量取亚共晶碳量。 根据上述原理，强调高硬度则碳取偏高，而希望韧性好则碳取偏低，且Cr 越高则C 量上限控制 越低，比如 Cr 14%~ 18%的高铬铸铁，强调抗磨性时取C2.8%~3.6%范围（强调韧性时取C2.4%~2.8% ）， Cr 18%~23% 时取C2.6%~3.2%范围 （强调韧性时取C2.0%~2.6% ），而Cr23%~28%时取C2.3%~3.0%范 围；另一方面，基体中C 量增加，则奥氏体稳定性增强且 M (马氏体开始转变温度)下降，不利于奥 S 作者简介：祖方遒，男，工学硕士，理学博士，合肥工业大学二级教授，博士生导师，享受国务院政府特殊津贴专家。 Email: fangqiuzu@ 。