刨花板生产设备的新技术引领中国刨花板产业新发展.pdfVIP

排放量很大，且其中含有大量水蒸气，为节省投资，一 实现不同含水率的原材料分别进料，可使含水率较高的 般在经干燥机多管旋风分离器后，气体直接排放。多管 刨花在预干燥段的上升管道处先进料 (见图2 “n”形 旋风分离器后气体排放决定了整条生产线的排放标准， 管道左侧)，先与较高温度的热烟气接触，将刨花的表 而不像发达国家采用水磨除尘后排放，可以大大降低粉 面水分迅速汽化；然后让锯屑，废弃木材加工的刨花， 尘排放量。 以及生产线产生的齐边废料等 ，在预干燥段的下降管道 迪芬巴赫公司提供的刨花干燥机，是迪芬巴赫集团 处进料 (见图2 “Q”形管道右侧)，此时烟气温度有 申克曼皮尔 (SPE)公司的单通道滚筒干燥机。申克曼 所下降，同时气体中含有一定蒸汽不会把这些初含水率 皮尔公司是一家有35年以上历史的专注于制造干燥机和 接近平衡含水率的刨花及细料过分干燥，不仅降低火灾 风选机的企业，在全球提供的干燥机和风选机总数超过 危险，而且有利于获得良好的板材颜色。3)干燥滚筒 500台。其最新的单通道滚筒干燥机的流程图见图2。 的独特设计，首先，干燥滚筒内部结构件的专利设计， 保证不同含水率、不同颗粒大小的刨花在干燥滚筒内停 留时间不同，从而达到在干燥滚筒出口处的终含水率一 致，刨花干燥最终含水率误差可以控制在 ±0．5％之内。 其次，干燥滚筒的支撑设计为在其两侧轴承座式支撑， 滚筒支撑圈、支撑座均采用特殊高强度铸造材料整体制 作，保证滚筒转动的稳定性和安全性。4)独特的卸料 箱下料方式，与传统的旋风分离器下料方式相比，卸料 箱下料不仅更为方便和简捷，而且更重要的是节省投资 和运行成本。以年产22万rn3刨花板生产线为例，不需要 图2 迪芬巴赫公司单通道滚筒干燥机流程图 建造旋风分离器及其钢支架可以节省钢材约30t；不需 该设备有以下特点： 要把每小时20多吨的物料提升N2o多米高的旋风分离器 1)将来 自热能工厂的热烟气 (850℃)，混合一定 上，干燥主风机每小时可以节省200kW ·h电耗 ；不会 比例的干燥尾气和新鲜空气，然后送人干燥机直接与刨 因停电时应急电源无法驱动主风机而造成物料无法通过 花接触进行干燥，其直接接触传热干燥具有热效率高、 旋风分离器卸料，导致在干燥滚筒内长时间滞留；同时 产能大，节省热能，可靠性高等优点。大部分热能工厂 也可避免刨花颗粒对旋风分离器和风送管道的长时间磨 以各种木质废料为燃料，在热烟气中粉 灰分含量大大 损，以及因此造成的大量维护工作和修护成本。 超标 (约在1000mg／m3srPwet)，如果这郎分粉尘废分 3 刨花制备的稳定可靠与节省胶黏剂的新方法 随烟气进人到干燥机中，将污染刨花，影响板材质量。 目前，刨花板主要应用领域还是家具和家装，板材 如果将除粉尘装置设置在热能工厂处，由于热烟气温度 中的含沙量j(寸力口工刀具磨损极大，板材中的含沙量是家具 高达850oC，势必要增加投资，提高运行成本。为减少 制造商萤 ·关注的指标之一，因此引进连续压机的刨花板 投资，降低运行成本，迪芬巴赫公司单通道滚筒干燥机 生产线均对表芯层刨花进行风选，以获得合格和清洁的刨 在混合室后设有多级旋风分离器去除热烟气中的粉尘， 花。迪芬巴赫公司的干刨花摆动筛采用轻钢结构悬挂式框 因为经过混合室后的热烟气温度已降低到450℃左右。 架，结构轻便，摆动阻力小，功耗低，使用寿命长；筛网 2)干燥滚筒前 “Q”形预干燥和重物分离装置，不但能 采用独特抽屉式模块小框架网板结构 (见图3)，不仅