水泥搅拌桩工程专项施工方案.docVIP

目录 一、工程概况 2 二、施工前准备工作： 3 三、材料要求 4 四、场地准备： 4 五、施工部署及进度计划 4 六、水泥搅拌桩施工准备及技术要求 4 七、施工工艺流程 6 八、施工过程中质量控制 9 九、水泥搅拌桩控制措施及注意事项 10 水泥搅拌桩工程施工方案一、工程概况（1）工程说明 ≤2.0m，全部挖除换填，不采用水泥搅拌桩处理。 桩号约为 LD0+673.76~LD1+566.91：②o层厚度2.0m，底标高约为-7.59~1.33m，根据设计采用（2）施工段落及形式水泥搅拌桩设计范围： 序号 段 落 搅拌桩顶高程（m） 搅拌桩底高程（m） 段落桩长（m） 段落长度（m） 备注 1 LD0+673.76~LD0+789.05 4.00 0.00 4.00 115.29 起点 2 LD0+789.05~LD0+889.06 4.00 -1.00 5.00 100.01 3 LD0+889.06~LD0+989.13 4.00 -1.50 5.50 100.07 4 LD0+989.13~LD1+073.11 4.00 -2.50 6.50 83.98 5 LD1+073.11~LD1+173.13 4.00 -3.00 7.00 100.02 6 LD1+173.13~LD1+273.12 4.00 -4.00 8.00 99.99 7 LD1+273.12~LD1+373.04 4.00 -4.50 8.50 99.92 8 LD1+373.04~LD1+458.46 4.00 -4.50 8.50 85.42 9 LD1+458.46~LD1+566.91 4.00 -4.50 8.50 108.45 终点 工程标段施工段落：LD0+673.76- LD1+566.91 893.15 　 水泥搅拌桩 二、施工前准备工作：、机械设备： 水泥搅拌桩的施工配备性能可靠、符合标准、种类齐全的施工机械和设备，在施工前做好机械设备的保养、试机工作，确保在施工期间正常作业。机械和设备如下：深层搅拌机、灰浆拌制机、集料斗、灰浆泵、控制柜、自动记录喷浆量设备、其他辅助设备等。 湿喷桩施工设备严禁使用非定型产品或自行改装设备；进场设备须配备性能良好的能显示钻杆钻进时电流变化的电流表、显示灌浆压力的压力表及配备深度传感器和流量传感器的电脑记录仪，这种装置必须经过计量部门的检验标定。 深搅桩施工机械动力应大于 45kw以上，钻头叶片三层，每层两片，上下层间距 300mm，水平两片叶片夹角 30 度，每片叶片宽 100mm。水泥浆制浆池的容量应不小于三根桩的用浆量加50-60kg。 、施工人员一览表 2 副队长 2 3 技术负责人 1 4 技术员 1 5 质检员 1 6 安全员 1 7 电工 2 8 机械操作手 5 9 其他人员 10 三、材料要求水泥最低标号为42.5级普通硅酸盐水泥，所用水泥应确保质量， 严禁使用过期、受潮、结块、变性的劣质水泥。四、场地准备：清除杂草、树根、等在路基外侧开挖临时排水边沟，保证施工期间排水。、水泥搅拌桩施工技术要求 水泥搅拌桩施工质量及检验要求：质量要求和检查频率检查方法备注±5cm 抽查2% 皮尺测量0.5m 抽查2% 皮尺≥设计值全部检查施工、监理工程师记录桩垂直度1 %桩长 全部工程师记录桩身28d 强度≥1.2MPa 抽查 0.5%钻孔取芯检测根据要求及施工经验，采用全桩长 1、主要工序施工方法 （1）测量定位 a、根据施工图纸所给的基线，现场采用全站仪和GPS进行测放并复核，确认无误后，作好相应的地面标志保护工作。 b、根据现场已测放的基线按照其施工图纸，用全站仪、钢尺施放相应的轴线网并在网络的交叉点处理设牢固可靠的桩，并进行系统编号。 c、依据基线网络，用钢尺量距标定桩位，并作好放线记录以便复核。 d、柱位定位偏差不得大于10㎜。 （2）桩机就位 a、由于搅拌桩是在围堰顶以及基坑上施工，机械基座必须处于水平，因此在基座下用30cm的木方调整垫平，使得基座水平。 b、桩位复核无误后方能就位，桩机就位由机班长统一指挥，移动要看清左右及前后各方面情况，发现有阻力及时排除。 c、移动结束后检查定位情况，保证桩机的基座平稳、周正，并用水平尺校正基座水平，钻杆垂直度偏差〈1%。 d、动力头、搅拌头、桩位线三点一线。 （3）灰浆制备 a、在制备灰浆前，应检查水泥是否受潮、结块、变质，严禁使用未经复试或复试不合格的水泥。水泥搅拌浆液严格按试桩确定的施工参数配制，选用42.5#普硅水泥，采用袋装水泥，拌制浆液时，先在灰浆搅拌机内注入一部分的清水，然后边搅拌边加入水泥。 b、在搅拌头预拌下沉的同时，严格按设计配合比制作灰浆，灰浆