精益生产之全面生产维护1.pptVIP

* Lean manufacturing is a total system. * Problem Solving 6-σ * Standardized Work * 5S / Visual Factory * Value Stream Mapping * Kanban * Error Proofing * Total Productive Maintenance (TPM) * Quick Changeover * Kaizen Lean manufacturing 精益生产 * 目录 单元1、TPM概论 单元2、TPM之自主维护活动 单元3、TPM之计划维护活动 单元4、TPM之个别改善活动 单元5、TPM其他重要活动介绍 单元6、现场6S活动实务 * 供应商需要关注的问题点 * 单元一 TPM概论 内 容 目 录 1、TPM活动与企业竞争力 2、什么是TPM 3、TPM的推动方式 4、TPM活动的主要衡量指标 5、MTBF、MTTR计算与分析 6、设备综合效率OEE分析 课程内容 * 随着企业的成长生命周期Life-Cycle提升生产力策略 年度 销 售 额 高速成长期 成熟发展期 衰退期 ‘81 ‘82 · · · · · ‘94 ‘95 ‘96 ‘97 思考: TPM活动与竞争环境下持续提升企业竞争力有何关系? 1、TPM与企业竞争力 * 竞争环境下企业推行TPM的必要性 企业环境 取得竞争优势的 COST DOWN · 高效率 · 成本持续减低 挑战设备(生产)效率的极限，开展 大幅度COST DOWN · 提升设备综合效率OEE 严格的品质要求 · 质量零缺陷 ZERO DEFECT 不产生不良品的 条件设定和条件管理 · 品质维护（源流的品质预防和管理） 客户需求的多样化 交期缩短 缩短换线换模的时间 零库存生产 · 减少 Loss ，追求Loss为“0” · 多品种 小批量生产 T P M 的 目 标 设备(生产)面的对策 * TPM是 “全员参加的PM” (TOTAL PRODOCTIVE MAINTENANCE)的 第一个英文字母即“TOTAL PM”的简称。 最近关于TPM的P被解释为PERFECT, PRODUCTION。关于M被解释 为 MANAGEMENT 等 (TPM : ) 2、TPM是什么 T P M Productive Perfect Production Maintenance Management Total * TPM 是什么? 我们知道“PM”是生产维护，就是让设备以最大的能力进行生 产而只消耗最少的资金。那么，全员参与的“PM”就称之为“TPM”。 具体做法如下： 1、以建立整个生产系统的效率化运作为目标. 2、生产系统的 LIFE CYCLE全体为对象，追求企业： 零灾害、零不良、零故障等现场零损失(Zero Loss)的生产运作体制。 3、 制造部及工程设备、开发、 品管、生技、物流等各部门全体参加。 4、从公司最高层到生产第一线全员参加。 5、依靠重复的“职级式活动小组”形式在企业中推行以实现 Zero Loss。 (1)TPM是什么？ LOCKOUT RULES * (2)TPM的发展历程 1925 1954　1957　1960　　 1971 　　1980　　　　　　　年 ～ ～ 制造部门及工厂的TPM (Total Productive Maintenance) ，由日本协会提出 全公司参与，追求源流生产系统效率 化的TPM 改良维护(Corrective Maintenance) ， 重点强调改善设备本身的体质 维护预防(Maintenance Prevention) ，Factory 杂志社刊载谈及新设计和MP情报的活用,FMEA 预防维护（Preventive Maintenance)，首先在美国文献 上出現这类描述，1951年由日本东亚燃料株式会社引进 生产维护（Productive Maintenance)， 由美国GE公司提倡，强调设备维护是要增加生产力 管理层次 BM * PM的内容构架 事后维护 生产维护(PM) 预防维护 改良维护 维护预防 * 在设备发生故障前