超高性能纤维增强溷凝土初步研究.pdfVIP

工业建筑990612 工业建筑 INDUSTOIAL CONSTRUCTION 1999年 第29卷 第6期 Vol.29　No.6 1999 超高性能纤维增强混凝土初步研究 曹峰　　覃维祖 摘　要：去除普通混凝土中的粗骨料以提高匀质性，同时在水泥基体中复合使用粉煤 灰、硅粉和高效减水剂，并掺加微细钢纤维以增强韧性和延性，可以获得超高性能的水 泥基纤维增强材料。试验结果表明，以水胶比为0.16，配制出流动性良好的混凝土，达 到抗压强度230MPa、抗折强度50MPa。 关键词：超高性能　纤维增强　粉煤灰　硅粉　高效减水剂 PRELIMINARY STUDY OF ULTRA－HIGH PERFORMANCE FIBRE－REINFORCED CONCRETE Cao Feng　　Qin Weizu Abstract Water strength of 50MPa. Key words fume　superplasticizer 1　引　言 　　高性能混凝土是当今混凝土材料的发展趋势，同时尽量降低混凝土结构物用能源、 资源的消耗，减小污染以获得可持续发展的环境，也正成为混凝土界关注的热点。目前 国际上较为通用的配制高性能混凝土的技术为高效减水剂与硅粉等矿物掺合料复合，同 时基于丹麦的Bache于80年代初研究开发的均匀分布超细颗粒的致密体系(Denified 优质粉煤灰具有良好的改善低水胶比材料的工作度和提高水泥基本堆积密实度的特性， 在作者的研究中引入其作为一种活性组分，并应用以下基本原理配制超高性能混凝土： 　　(1)去除混凝土中原有的粗骨料，从而消除粗骨料和水泥浆体之间的薄弱界面，增 加了整个基体的匀质性； 　　(2)以多元粉体细颗粒优化级配，提高整个基体的堆积密度； 　　(3)通过水泥－高效减水剂相容性的研究，确定高效减水剂的最佳掺量，并有效地 工业建筑990612 降低水胶比； 　　(4)掺加微细的钢纤维，增强韧性； 　　(5)优化搅拌、成型和养护制度。 　　特别应指出的是，由于使用的水胶比非常低，只有0.16左右，所以在整个体系中引 入粉煤灰至少有如下优点： 　　(1)能进一步改善新拌浆体的流动性和和易性，从而降低粘度，减少由于粘度高而 在搅拌和振动时引入的气泡，提高基体的密实度； 　　(2)粉煤灰在早期不参与水化，所以在整个胶凝组分中，虽然水胶比很小，但是在 早期考虑到粉煤灰不水化，水/水泥之比并不低，这样就有利于水泥在早期的水化； 　　(3)当基体已形成以砂、粉煤灰颗粒和部分未水化的水泥颗粒为骨架，包裹水化产 物的结构，随后粉煤灰颗粒的表层水化就能起到进一步填充密实的效果； 　　(4)掺加粉煤灰，替代部分水泥还能够降低总成本，提高性能价格比。 2　试验研究 2.1　试验原材料 　　（1）水泥：四川嘉华水泥厂产山牌G级油井水泥。其成分分析如表1所示。 表1　水泥成分 烧失量 SiO FeO AlO TiO CaO MgO SO 酸不溶 2 2 3 2 3 2 3 1.45 22.254.56 3.5 0.13 63.96 1.05 2.11 0.41 　　该水泥为高抗硫酸盐油井水泥。其C3A的含量3％。 3，其无定型SiO2含量为85.22％。 　　（2）硅粉：密度2225kg/m 　　（3）粉煤灰：内蒙元宝山发电厂产，其成分如表2所列。 表2　粉煤灰成分 SiO FeO AlO TiO CaO MgO SO 2 2 3 2 3 2