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从ECR无头连铸连轧看实现高效连铸的关键 ECR无头连铸连轧工艺中的高效连铸技术环境保护、降低生产成本是钢铁生产永恒的主题。10几年来薄板坯连铸连轧、铸坯热送、热装技术使连铸成为最活跃的领域，这些技术的发展与实践大幅度地降低了设备投入及生产成本，提高了产品的竞争力。同板材相比，长材生产在这些方面的进展则没有那么明显。一方面长材生产是以小型钢厂生产为特点，投资少，见效快，众多的生产厂情况各异，技术水平差异很大。这是方坯连铸技术革新及新技术推广落后于板材的主要原因。另一方面，长材产品在钢材的总产量中占有相当的比重，长材生产推广高效连铸、铸坯热送、热装技术以及连铸连轧技术潜力巨大。ECR无头连铸连轧工艺生产实践表明，采用先进合理的连铸工艺及其配套的装备，浇注160x200mm规格的连铸坯，普碳钢浇铸速度最大可以达到6米/分钟，合金钢浇铸速度最大可以达到3.5米/分钟以上。实现了无漏钢连铸。经连铸机生产的连铸坯通过隧道式加热炉直接供给轧机，不间断地直接轧制。??? ECR无头连铸连轧生产线可极大地缩短从定单到最终产品发货之间的供货周期，最短供货周期可小于4小时，提高了生产的灵活性。与现有的其它生产工艺相比，ECR无头连铸连轧生产线特殊钢生产成本平均降低45-50美元/吨，普通钢生产成本平均降低12-14美元/吨。??? ECR无头连铸连轧技术??? 1 主要工业参数和产品大纲??? ABS厂的ECR无头连铸连轧生产线设计能力为年产50万吨特钢成品，一台90吨电炉及配套的精炼设备，车间生产能力为90吨/小时。特钢成品为用于机械加工行业、汽车制造工业以及其他特钢应用领域的优质圆钢、方钢、六角钢棒、线材和棒卷。ECR无头连铸连轧生产线生产特钢成品时可以保证在线处理，不经离线再加工就可以生产出符合要求的优质产品。??? ECR无头连铸连轧生产线同时也可生产普钢。生产普钢的优势是使工厂在非常广的成品规格范围内，具有非常高的生产能力。生产圆钢、螺纹钢筋、线材和棒卷、中小型钢、工字钢和特殊型钢的能力在80万吨/年左右。??? 主要工业参数和产品大纲见下表：???? 50万吨-90万吨 铸坯规格 160x200mm（最大200x220mm） 钢种 碳钢、表面硬化钢、淬火回火钢、低合金钢、轴承钢、弹簧钢、不锈钢 成品规格 ? 棒材 直径20-100mm圆钢、40-100mm方钢 棒卷 直径15-50mm圆钢 ??? 2 工艺与设备??? 1）高速连铸机??? 经处理的合格钢水进入高速连铸机，连铸机为二流，钢种及浇铸速度如下：??? 浇铸速度（m/min） 碳钢 6.0 表面硬化钢 5.5 淬火回火钢、弹簧钢 5.0 低合金钢 4.5 轴承钢 4.0 不锈钢 3.5 ??? 根据钢种特性，连铸机可以单流或双流浇铸。??? 单流连铸时，铸坯长度可以从14米到无限长，无需进行铸机和轧机之间的铸坯定尺切割，铸坯通过铸机和轧机间的在线隧道加热炉，实现ECR无头连铸连轧工艺。??? 双流连铸时，两流同时浇铸，正常情况下将铸坯切成45米长的定尺，交替进入隧道炉。??? ECR无头连铸连轧生产线的生产分无头连铸连轧和半无头连铸连轧两种模式。实际生产中，只有普钢生产实现了无头连铸连轧，既单流连铸，无需进行铸机和轧机之间的铸坯定尺切割，铸坯经隧道式加热炉后直接进入轧机。特钢生产在半无头连铸连轧模式下生产，连铸机两流同时浇铸，隧道加热炉在连铸机和轧机之间起连接和缓冲作用。??? 连铸机和隧道加热炉之间设有淬火水箱，用于含铝、氮的晶粒细化合金钢生产。??? 2）隧道加热炉??? 隧道加热炉的作用是控制材料流量，根据不同钢种的轧制要求，向轧机提供沿铸坯断面方向及长度方向温度分布均匀的铸坯。辊底式隧道加热炉由两段组成。第一段为“双流”加热段，位于铸机下游，接受铸坯。根据钢种及无头半无头生产模式，进行单流或双流操作。当工艺要求连铸机双流生产时，隧道加热炉能够提供足够的铸坯缓冲能力。在炉内，运送机构将铸坯从第二流移到第一流。第一段炉底的辊道为悬臂式，水冷辊。第二段为“单流”均热段，一直连到轧机。均热段的作用是将无头铸坯或半无头铸坯送入轧机。第二段的辊子为双支撑式，单独传动，无水冷。隧道加热炉用装在炉壁上的煤气烧嘴加热。??? 3）轧机??? ECR无头连铸连轧工艺配有17架最新一代紧凑型无牌坊轧机组成的粗轧、中轧和预精轧机组，以及RSB三辊减径定径机组。实现“自由尺寸”轧制。无需人工干预，全自动的规格改变在5分钟内完成。ECR无头连铸连轧工艺的设计在每个工艺区域，从连铸机到炉子、轧机，都有非常高的灵活性，符合“及时”生产