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* * 4 机械精度设计 基础 本章简要的介绍机械精度设计中重要的基本概念和基本原理，并以常见的典型零件为例，阐述机械零件精度设计的一般过程和标注方法。 4.1 概述 4.1.1 互换性的含义 互换性是指某一产品(包括零件、部件)与另一产品在尺寸、功能上能够彼此互相替换的性能。 完全互换 不完全互换 4.1.2 互换性的作用 4.1.3 误差与公差 1．误差与精度的概念 零件加工后的几何参数与理想零件几何参数相符合的程度，称为加工精度(简称精度)。 它们之间的差值称为误差。误差是零件加工过程中产生的。加工误差的大小反映了加工精度的高低，故精度可用误差大小来表示。 2. 零件几何参数误差的种类 尺寸误差— (2)几何形状误差— (3)位置误差— 零件实际尺寸与理想尺寸之差 零件几何要素的实际 形状与理想形状之差。 零件几何要素的实际位置与 理想位置之差。 3. 公差 是零件几何参数允许的变动范围。尺寸公差就是零件尺寸允许的变动范围；形状公差、位置公差分别是零件几何要素的形状和位置允许的变动范围。公差是产品设计时给定的。 4.2 尺寸公差与配合 4.2.1 公差与技术配合术语和定义 1．尺寸 (1) 基本尺寸 设计时给定的尺寸称为基本尺寸 孔：D 轴：d (2)实际尺寸 通过测量获得的尺寸称为实际尺寸 (3)极限尺寸 极限尺寸是指允许变动的两个界限值，以基本尺寸为基数来确定 最大极限尺寸 最小极限尺寸 孔： 轴： 孔： 轴： 2．尺寸公差与偏差 (1)尺寸偏差 简称偏差，某一尺寸减其基本尺寸所得的代数差，称为尺寸偏差 上偏差 下偏差 孔 轴： 孔 轴 (2)尺寸公差 简称公差，允许尺寸的变动量称为尺寸公差 孔： 轴： (3) 零线与公差带 零线 ——确定偏差的一条基准直线 尺寸公差带 ——由代表上、下偏差的两条直线 所限定的一个区域 0 + - 基本尺寸 ES EI es ei 孔公差带 轴公差带 3．配合 配合是指基本尺寸相同、相互结合的孔和轴公差带之间的关系。 (1)间隙配合 孔的公差带在轴的公差带之上 最大间隙 最小间隙 最大间隙 最小间隙等于零 1)最大间隙 2)最小间隙 （2）过盈配合 孔的公差带在轴的公差带之下 1)最大过盈 2)最小过盈 最大过盈 最小过盈 最大过盈 最小过盈等于零 (3) 过渡配合 可能具有间隙或过盈的配合 孔的公差带与轴的公差带相互交叠 最大间隙 最大过盈 最大过盈 最大间隙 最大过盈 最大间隙 (4)配合公差 允许间隙或过盈的变动量称为配合公差 间隙配合 过盈配合 过渡配合 配合公差亦等于孔公差与轴公差之和，即 4.2.2 标准公差与基本偏差 1．标准公差 标准公差是指公差大小已标准化了的公差数值 (1)公差等级 国标(GB/T 1800.3—1998)在基本尺寸至500mm内将标准公差分为20个等级，即IT01、IT0、IT1、…、IT17、IT18 (2)基本尺寸段 基本尺寸分为若干尺寸段。在每一个尺寸段内，是按各个尺寸的几何平均值来规定公差的 同一公差等级在同一尺寸段内，不论孔或轴，也不论何种配合，其标准公差值仅有一个 3．基本偏差 (1)基本偏差的概念 基本偏差用于确定公差带相对零线位置的上偏差或下偏差，一般为靠近零线的那个偏差 (2)基本偏差的代号 (3)公差带中另一极限偏差的确定 公差带在零线上方 公差带在零线下方 2、基准制 所谓基准制，就是以两个相配零件中的一个零件为基准件，并选定标准公差带，然后按使用要求的最小间隙(或最小过盈)确定非基准件的公差带位置，从而形成各种配合的一个制度。 基孔制和基轴制，并规定应优先选用基孔制。 (1)基孔制 是将孔的公差带位 置固定不变，而变 动轴的公差带位置 (2)基轴制 是将轴的公差带位 置固定不变，而变 动孔的公差带位置 (3)基孔制与基轴制的选用 一般情况下应优先选用基孔制 在下列情况下选用基轴制 1)同一基本尺寸的某一段轴，必须与几个不同配合的孔结合。 2)用于某些等直径长轴的配合。这类轴可用冷轧棒料不经切削直接与孔配合。这时采用基轴制有明显的经济效益。 3)用于某些特殊零、部件的配合，如滚动轴承的外圈与基座孔的配合；键与键槽的配合等。 4.2.3 公差与配合在图上的标注