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偏析问题 1 .连铸坯的凝固组织结构 连铸坯的铸态凝固组织通常是由三个区域组成的，即： (1)边部是细小等轴激冷晶区，宽度在5mm左右。它是在100℃／s左右的速度下迅速冷却形成的； (2)相邻的是柱状晶区，它基本上是垂直于铸坯表面且向心部生长的； (3)中心等轴晶区，并伴有不同程度的中心偏析和疏松。 2. 偏析 在凝固过程中，连铸坯会发生各种各样缺陷。这些分布在铸坯表面和内部的缺陷损害了钢材的收得率。在严重时，它们还可能延长铸机停机时间，从而造成巨大的生产损失。因此，冶金工程师和铸机设计者必须充分了解连铸坯缺陷的产生原因，进而采用有效的措施。 1—内部角裂；2—侧面中间裂纹；3—中心线裂纹； 4—中心线偏析；5—疏松；6—中间裂纹； 7—非金属夹杂物；8—皮下鬼线；9—缩孔； 10—中心星状裂纹对角线裂纹；11—针孔；12—半宏观偏析 偏析的类型 合金在凝固过程中有溶质的再分布，并且凝固过程往往未能扩散均匀，使凝固后的相的成分不均匀，这就是所谓的偏析现象。 在钢中，总有一定程度的偏析出现。它们可能是形成坚硬结构组成如马氏体或贝氏体的原因。偏析可分为微观偏析、宏观偏析两类，连铸坯中的宏观偏析主要表现为中心偏析。 造成溶质再分配的原因有： (1)由于固相线和液相线之间的温度差而在凝固前沿的聚集； (2)在冷却到室温过程中的扩散； (3)热处理 偏析：在结晶过程中发生化学成分的不均匀现 象称为偏析。根据偏析的分布特点可分为： 微观偏析 晶内偏析 晶界偏析 宏观偏析 正常偏析 逆偏析 比重偏析 显微偏析 (1)晶内偏析(枝晶偏析) 非平衡结晶中，枝晶与枝晶间先凝固与后凝固的固溶体中含溶质的量不同，从而形成晶粒内部的化学成分不均匀的现象。 研究表明，合金以枝晶方式生长时，在整个晶粒有90%以上的熔体是以充填分枝之间的方式结晶的，即由枝晶的侧面结晶，枝晶的侧面生长往往接近于平面方式。因此，各组元在枝干中心与其边缘之间的浓度分布可近似地用Scheil方程式或者非平衡杠杆定理进行描述。 应指出的是，Scheil方程式是在假定固相无扩散而液相均匀混合的条件下推导出来的。当考虑到固相有扩散时，界面上固相的溶质浓度与其固相分数之间的关系可由下式描述： 1、晶界位置与晶粒生长方向平行 2、晶粒相碰形成的晶界偏析 宏观偏析 宏观偏析，又称长程偏析或区域偏析，是指较大尺寸范围内的化学成分不均匀现象。按其表现形式可分为三种基本类型： 正常偏析（正偏析） 逆偏析 （负偏析） 比重偏析（重力偏析） 产生宏观偏析的原因： ①在铸件（锭）的结晶初期，由固相或液相的沉浮而引起区域性的化学成分分布不均； ②在固-液两相区内液体沿枝晶的迁移运动而引起区域性化学成分分布不均。 结论： 在平衡凝固条件下，固相和液相中的溶质都可以得充分扩散，这时从铸件凝固的开始端到终止端，溶质分布是均匀的，无偏析现象发生，当固体内溶质无扩散或扩散不完全时，铸件中出现了严重偏析。 正常偏析的危害： 正常偏析使铸件性能不均匀，严重时会使铸件在使用中破坏。因此，应尽量减少这种偏析。 减少正常偏析的措施： 这种偏析不能通过扩散退火来消除，只能采取一些适当的浇注工艺措施来加以控制，如降低浇注温度和加速铸件凝固等。 厚壁铸钢件断面C、S、P偏析规律 与结晶特点的关系 所谓逆偏析是指在k0＜1的合金中，铸件表面或底部含溶质元素较多，而中心部位或上部含溶质较少，这种现象恰好与正常偏析相反，故称为逆偏析。Cu-Sn合金和Al-Cu合金就是经常产生逆偏析的两种典型合金。浇注Cu-10%Sn合金时铸件表面有时会出现含Sn高达20%～25%的锡汗。 逆偏析的形成原因： 结晶温度范围宽的固溶体合金，在缓慢凝固时易形成粗大的树枝晶，枝晶相互交错，枝晶间富集着低熔点相，当铸件产生收缩时，低熔点相将沿着树枝晶间向外移动。 逆偏析的危害： 铸件产生逆偏析将使力学性能和耐水压、气压性能降低，切削加工性能恶化。 防止或减少逆偏析的措施： 1.增大温度梯度，或向合金中添加晶粒细化剂，这将有助于抑制液体的晶间流动。 2.减小液态金属在结晶过程中所受的压力，包括减少合金液的含气量。 由于重力作用而出现的化学成分不均匀现象，称为重力偏析或比重偏析，通