如何运用KPI来管理现场.ppt

* 現場電子看板(2/2) * 品質直通率 (FTT) 轉換型體 * 準交率 (BTS) 下限 上線 中心線 * 型體轉換之效益分析 型體轉換損失: 時間&雙數 Total Lost 150% (1.5天; 3000雙) 目標2000雙 學習曲線 * 型體轉換之效益分析 型體轉換損失: 品質 Total Lost 15% * 型體轉換之效益分析: 針車學習曲線 過去 2002 現在 2003 未來 針車直工約佔全線比率 45% 假設生產線日產能 2000雙 Total Lost: 360% (3.6天) Lost雙數: 3.6 x 45% x 2000= 3240雙 Total Lost: 210% (2.1天) Lost雙數: 2.1 x 45% x 2000= 1890雙 Total Lost: 70% (0.7天) Lost雙數: 0.7 x 45% x 2000= 630雙 Lost Lost Lost * Lead Time: 從訂單的觀點 接單至採購 採購週期 材料庫存週期 首次派工至成型 成型至出貨 過去 現在 未來 ? ? ? ? ? ? ? ? ? 7 3 11 4.5 24 7 * 供應鏈生產週期 資材周期 首次派工至 成型完成訂單 成型完成至 成品出柜 首次派工至成型完成之訂單生產週期，自05/19 起已可在目標7天內完成 資材則因因資材是按大訂單訂購越後上線生產之小訂單其周期會越長 * 訂單生產周期 * 與該專案相關的指標 FTT BTS INV DT Takt Time …. 幹部機能/ 團隊互動/ 問題反應與處理 … 如何運用KPI來管理現場 IET顧問團隊 * 數控管理—以 BTS 為例 7 7- 8 8- 9 9- 10 10- 11 合計 07:30~08:30 24 48 60 12 12 156 08:30~09:30 24 36 48 48 156 ….. .. … .. .. .. .. .. .. .. 156 156 156 156 156 156 156 156 144 156 數字未能達標 生產派工單 成型生產資訊看板 * 126 126 126 126 126 126 126 126 126 126 123 126 122 126 123 125 125 126 100 97.6 100 96.8 100 97.6 99 99 100 異常 * FTT * KPI 管理說明範例 FTT 目標 FTT 實際 差異 原因 改善方案 從數字出發 97% 90% 未達標 脫膠 膠污 膠線外露 現場排除 從管理出發 97% 90% -7% 脫膠 (40%) 膠污 (20%) 膠線外露(8%) 清潔度不良(15%) 大底脫漆 (4%) 1.分析問題之主因 2.以原因比例加以排序 3.將資源用在前三大項目 * 問題分析 (柏拉圖) * 管理現場的標準是什麼? * 1F 2F 3F 4F 5F 4F 3F 4F 3F 裁斷 C線 針+成型 B線 針+成型 裁管物料搬運系統 1F 超市暫存區 C1: 24 筐 C2: 24 筐 針車前置庫存 C1: 3 筐 C2: 3筐 A線 針+成型 D線 針+成型 6F 倉庫 * 流程數控—以成型為例 1 3 2 5 4 數控的重點 1,2,3: 鞋面供應、備楦頭與大底庫存搭配是否依據輪次提供 (後拉生產於現場檢核必備的重點) 4: 生產節拍的掌控放料速度 5: 產出狀況是否符合設計的產量 * 生產資訊看板 * * 管控點與系統流程 現場即時監控 客戶訂單 ERP 系統 MES 系統 定期 匯入 內部訂單 加裁數 工單(MO) 生產批(Lot) BOM 分數量 派工 生管 生產批 登入/登出 生產批 列印 生管將 “製造通知單” , 分派給各製程部門, 通知即將生產 LED 看板 查詢, 報表 定時轉換, 全天產量 <-> 時段產量 L001 L002 L003 L004 L005 L006 L007 L008 全天產量 300 230 123 222 111 347 212 198 目標產量 250 200 250 300 70 350 200 250 FTT 98.9% 87.8% 91.3% 88.8% 99.1% 78.9% 90.2% 89.4% 裁斷 針車 底加工 成