加氢反应器吊装方案.docVIP

目 录 1. 概述： 1 2. 编制依据 1 3. 吊装前准备工作 1 4. R2001吊装工艺 2 5. 吊装的主要步骤 4 6. R2002吊装工艺 5 7. 吊装的主要步骤 7 8. 吊装安全、质量控制 7 9. 劳动力组织及岗位职责 9 10. 吊装附图 10 概述： 山东京博石油化工有限公司80万吨/年柴油改制及配套15000标方/小时制氢装置中加氢精制反应器R2001外形尺寸:?2800*29645重量284吨是整套装置中单件重量最重的设备，因其内部承受的压力较高，相对来说壁厚较大，而且出厂前做过焊后热处理工作，因此不宜在筒体上焊接吊装用的吊耳，而采用专用吊装盖板进行吊装。其次是加氢改制反应器R2002外形尺寸:?2800*19305重量136吨其吊装方式同R2001。本次吊装采用400吨型履带吊车主吊，300t汽车吊抬尾的单机吊装工艺进行。本次吊装使用的吊装盖板（以下简称吊盖）由设备制造厂家设计制造，吊盖随设备一起到货（或业主协调购置）。 编制依据 安徽华东化工医药工程有限责任公司； 装置总平面布置图； HGJ201-83 《化工工程建设起重施工规范》 SHJ515-90 《大型设备吊装工程施工工艺标准》 400吨履带吊车、300吨汽车吊车起重性能表； SH3505-99 《石油化工施工安全技术规程》 《石油化工吊装工作手册》上、下册； 吊装前准备工作 在吊车作业区域内用φ100的碎石铺平，并仔细碾压，确保地耐力达到或超过300kPa。 吊装前要落实在吊装作业区域内的地下工程能否符合吊车地耐力要求，地下井、池等应沉砂填实。 认真检查吊装所用的吊具、卡具，要求所用的钢丝绳、卡具等应完好无损，并有合格证及质量证明书等，保证吊装过程中安全、可靠，万无一失。 施工前技术人员必须认真仔细进行技术交底，施工人员必须认真熟悉设计图纸、吊装方案和有关的规范标准，使所有的施工人员都明确吊装的具体方法步骤、工艺、过程，明确指挥信号和传递方式，确定指挥位置。 加氢反应器到达现场后共检，确保与设计保持一致。到货的吊盖及连接螺栓要求资料齐全，具有出厂合格证，产品质量证明书及安装说明书等技术资料，并由有关部门认可。 反应器到货以后，裙座上点焊的地脚螺栓垫板要割除，反应器安装就位后再安装。同时拆卸反应器顶部油气入口组件，安装吊盖。 吊装前吊盖与反应器法兰螺栓把紧，使螺栓均匀受力，用小锤敲打检验。 吊装预留5m 配重:260吨 最大工作半径：12m 额定起重能力：323t 实际吊重：284t+3.5吊钩)+2.5t（吊盖）+1t(钢丝绳)=291t 实际吊重为额定吊重的90％ 利勃海尔300度汽车吊（辅吊）的技术性能参数如下： 吊点设置在距设备底部0.5m处，采用捆绑式吊装。 吊车臂长：21.1m 最大工作半径：6m 额定起重能力：156t 配重:90吨 实际吊重：143t 额定吊重为实际吊重的91.7％ 吊具的选取： 400吨履带吊车吊装钢丝绳选用： 公式计算: P=（G*K）/（n*0.82）=（291*6） 300吨汽车吊装钢丝绳选用： 公式计算: P=（G*K/2）/（n*0.82）=（291*5/2） 吊装的主要步骤 R2002反应器进入现场后,直接采用一台300吨汽车吊进行卸车。卸车位置见后附图。 R2001反应器进入现场后采用一台400吨履带吊和一台300吨汽车吊进行卸车。然后两台吊车相互配合把R2001调整到最佳的吊装就位的位置上。 吊车、反应器按照吊装平面布置图要求位置进入吊装现场摆放。 安装吊盖，吊盖与设备顶部法兰的连结螺栓要求均匀、对称把紧，在设备的密封面处加石棉垫片。 按要求拴挂好绳扣，捆绑拴挂的绳扣应在设备与绳扣间垫以橡胶板或薄木板，增加摩擦力，防止钢丝绳串滑。 400吨履带吊主吊车缓缓起钩，进行试吊。 主吊车进行试吊无异常情况后300吨汽车吊副吊车缓缓起钩，进行试吊。 试吊过程中的吊装检查，对设备吊点处等的危险截面应注意观测，并应观测吊装净距及吊车支腿处地基变化情况。 对试吊过程中发现问题及时整改，整改合格后方可正式起吊。 吊装开始，主、副机同时缓缓起钩，保持反应器平稳。 当两机同时提升至0.5m时停止提升，主机400吨履带吊单独提升，当反应器与水平线夹角为60°时，停止提升。 主机400吨履带吊旋转臂杆至工作半径11米范围内，副机300汽车吊车缓缓脱钩，使反应器慢慢直立。 主机400吨型履带吊单机吊装就位。 加氢精制反应器吊装施工平、立面布置图附后。 R2002吊装工艺 本次吊装采用一台400t履带式吊车主吊的单机吊装工艺进行，一台300t汽车吊作为抬尾辅助吊车。 400吨履带式吊车的技术性能参数如下： 一个吊耳设在吊盖顶部。 吊臂长度：28m 配重:260吨 最大工作半径：12m 额定起重能力：328t 实