制冷装置制造与检测 教学课件 戴路玲 项目三　分析制冷机械典型零件切削加工工艺.pdfVIP

项目三　分析制冷机械典型零件切削加 工工艺 一、学习目标 二、工作任务 三、相关知识 四、相关实践 五、自我评估 一、学习目标 1.终极目标 2.促成目标 1)掌握金属切削加工的基本知识。 2)掌握机械零部件加工过程中加工参数的合理选择。 3)能对压缩机典型零件加工过程进行分析。 4)为编制压缩机典型零件加工工艺卡提供参数。 二、工作任务 1)能进行8AS12.5型压缩机曲轴毛坯加工工艺分析。 2)能进行螺杆压缩机转子毛坯加工工艺分析。 3)能进行8AS12.5型压缩机连杆毛坯加工工艺分析。 4) 能进行8AS12.5型活塞加工工艺分析。 三、相关知识 (一)金属的切削过程 1.金属切削过程及其物理现象 (1)金属切削过程　金属切削是指使用切削工具从工件上切 除多余材料，以获得几何形状、尺寸精度和表面质量等都 符合要求的零件或半成品的加工方法。 (2)切屑形成机理 1)切屑的形成过程。 图3-1　切屑变形 三、相关知识 2)切屑种类。 ①带状切屑：切屑连续，呈连绵不断的带状或螺旋状， 与刀具接触的底层光滑，背面呈毛绒状(见图3-2a)。其切 削过程较平稳，切削力波动小，已加工表面较光洁。但要 采取断屑措施。 图3-2　切屑的种类 　 　 　 a)带状切屑 b)节状切屑 c)单元切屑 d)崩碎切屑 三、相关知识 ②节状切屑：切屑与刀具前面接触的表面有不贯穿的裂 纹(见图3-2b) ，另一面呈锯齿状。在切削速度较低、切削 厚度较大、刀具前角较小时，加工中等硬度的钢材容易得 到这种切屑。 ③单元切屑：在节状切屑的整个剪切面上，切应力超过 了材料的破裂强度时，整个单元被切离形成粒状切屑(见 图3-2c)。 三、相关知识 ④崩碎切屑：切削层金属发生弹性变形后，一般不经过 塑性变形就突然崩裂而形成形状不规则的崩碎切屑(见图3- 2d) 。工件材料越硬脆，刀具前角越小，切削厚度越大， 越容易产生这类切屑。 (3)切削热。 2.切削运动和切削要素 (1)切削运动　要将工件上多余的金属层切除掉，刀具和工 件之间必须具有一定的相对运动，这种运动称为切削运动。 1)主运动。 三、相关知识 2)进给运动。 图3-3　机械加工几种方式的应用举例 　 Ⅰ— 主运动 Ⅱ—进给运动 (2)切削要素　切削要素是指在切削过程中所选择的切削速 度、进给量和背吃刀量。 三、相关知识 图3-4　切削要素 三、相关知识 1)切削速度v 。 2)进给量f。 3)背吃刀量a 。 p 3.金属的切削加工性 (1)金属的切削加工性衡量指标　金属的切削加工性是指材 料被切削加工的难易程度。 1)刀具的耐用度。 2)切削力和切削温度。 3)加工表面质量。 4)断屑性能。 三、相关知识 (2)改善材料切削加工性的途径 1)改善材料的化学成分。 2)进行适当的热处理。 (二)切削加工零件的加工质量 零件加工质量是保证机械产品质量的基础。 1.切削加工零件的技术要求 (1)尺寸精度　尺寸精度是指零件的实际尺寸相对于理想尺 寸的准确程度。 三、相关知识 表3-1　各公差等级、表面粗糙度的应用及加工方法 (2)形状精度和位置精度　形状精度是指零件上的线、面 三、相关知识 要素的实际形状相对于理想形状的准确程度。 表3-2　几何特征符号 三、相关知识 表3-2　几何特征符号 (3)表面粗糙度　在切削加工过程中，由于刀痕、振动、摩擦等原因，会使工件已加工表面产生微小的峰谷。 2.影响零件加工质量的因素 (1)影响零件加工精度的因素 1)加工原理误差。