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CAD实训辅助教材 4.4.3 建模案例 3——创建标准直齿圆柱齿轮模型 一对标准圆柱齿轮的啮合传动如图3-87所示。图中标识出这对齿轮各个几何要素的名称和尺寸。一对相互啮合的标准圆柱齿轮的基本参数中，模数m、齿数Z、分度圆直径d、齿形角（或分度圆压力角）α是齿轮的主参数。 图3-88 渐开线生成的原理 图3-106 一对齿轮的啮合关系及基本参数 在第1章中，已经在创建基准点的内容中介绍了渐开线生成的基本原理，本案例创建标准圆柱齿轮则是它的具体应用。表4-2列出标准圆柱齿轮的主要参数、计算公式及本例建模的参数值。 图4-107 齿轮毛坯的剖面和主特征 Tab. 4-2 The Main Parameters of Standard involute Gear 表4-2标准渐开线齿轮的主要参数 Name 名称 Symbol 符号 Formula 计算公式 Module 模数 m 3mm Number of teeth 齿数 Z 30 Pressure angle 分度圆压力角 a (Alpha) 20? Width of teeth 齿宽 b 25mm D. of base circle 基圆直径 d d b = m×Z×cos(Alpha) D. of reference circle 分度圆直径 d b d＝m×Z＝90mm Coefficient of clearance 顶隙系数 da c*＝ 0.25 Coefficient of addendum 齿顶高系数 df ha＝1 D. of addendum circle 齿顶圆直径 c* da＝d + 2×ha×m＝96mm D. of dedendum circle 齿根圆直径 ha df＝d - 2×（ha+ c*）× m＝82.5mm 下面给出使用CATIA V5R21软件创建渐开线直齿圆柱齿轮的方法和步骤。 1. 创建齿轮毛坯 （1）在机械零件设计工作台环境下新建一个命名为Gear_1的零件文件，以YZ面为草图平面进入草图工作台，绘制图4-107所示的草图截面，退出草图工作台。选择旋转命令，接受旋转操控板上的默认设置，以V轴为旋转轴，创建图4-107所示的齿轮毛坯。 （2）在幅板面上绘制一个8mm×18.5mm的对称矩形，经拉伸减料操作生成键槽。使用“倒角”命令对毛坯的4个圆柱边和内孔两侧及键槽边线倒角1×45°；使用“倒圆角”命令对齿轮幅板倒圆角R2mm。 ● θk：K0K段渐开线的展角 ● rk渐开线的矢径 ● αk ● rb：渐开线的基圆半径 由渐开线的生成规律，很容易得到极座标下的rk和θk与压力角αk之间的函数关系如式（3-2）所示，这里，θk是压力角αk 注意：式（3-2）中αk的单位可以是角度或弧度，但tan（αk）的值一定是弧度，因为CATIA所默认的单位是弧度。所以式（3-2）中αk的单位必须是弧度。由于CATIA V5系统默认的是笛卡尔坐标系，因此还需将式（3-2）转换为直角坐标系下的表达式（3-3）。 αk的上限可设置为PI/4（即45°）。 2. 创建渐开线上的点并拟合成渐开线 （1）参照第1章中1.3.3小节创建基准点的方法设置有关渐开线的参数、关系和构造两 1）创建有关渐开线的参数和关系。 （1）单击界面底部的按钮，系统自动切换到“知识工程专家”工作台并弹出如图3-90所示的“公式”对话框。单击对话框内的“新类型参数”，在单位区内选择“长度”，在名称编辑框内输入m，数值编辑框内输入3mm并按下“Enter ”键，完成齿轮模数m的设置。采用类似的方法分别进行齿数Z及分度圆压力角Alpha（单位为角度）的设置。 （2）最后设置基圆半径Rb参数。因为Rb是前面三个参数的函数，所以在输入Rb名称和确定其单位为长度之后，还需单击对话框右下方的“添加公式”按钮，弹出如图4-90下方所示的“公式编辑器”对话框。在Rb的编辑框内输入m*Z*cos(Alpha)/2，两次单击“确定”按钮即完成齿轮参数的设置。图4-90中红色矩形框内就是所设置参数的值和公式。 2）创建法则曲线。这里的法则曲线就是把渐开线上某一点的直角坐标x和y用参数和式（3-1）、（3-3）所表达的函数关系描述出来。然后利用这些法则曲线生成构成渐开线的若干个型值点，再由系统对这些型值点进行样条拟合从而生成渐开线。 图4-90 参数和关系定义 （1）单击界面底部的按钮旁边黑三角将其展开，选择其中的规则按钮，弹出“规则曲线编辑器”对话框，接受系统默认的法则曲线.1，单击“确定”按钮，进入图4-91所示的编辑状态。 （2）首先设置该法则曲线所要用到的x和t两个参