基于TOC理论的生产系统瓶颈识别分析与优化_何文中.pdfVIP

质量质量··成本成本··管理管理 基于TOC 理论的生产系统瓶颈识别分析与优化 □ 何文中 □ 洪 跃 上海大学机械工程与自动化学院 上海 200072 摘 要：在介绍TOC 理论和串并联生产系统 OTE 计算公式的基础上，识别分析生产系统的瓶颈所在，并提出解决瓶 颈的优化方案，改进生产系统，增加整个系统合格产出以及提高整个系统的产能。 关键词： 约束理论 产出综合效能 瓶颈识别和优化 中图分类号： 文献标识码： 文章编号： TH165;TP391 A 1000－4998(2012) 07－0083－03 为了研究生产系统设备之间的关系， 探讨系统运 TOC 的思想，认为TOC 只有结合类似绩效指标这样强 ［ ［ ］ 1] 3 行性能的情况以及寻找系统的瓶颈设备， 等人 有力的工具，才能提高生产管理 。 Huang （ ） 在 （ ） 的基 总结来说， 认为，任何系统至少存在着一个约 2003 OEE Overall Equipment Effectiveness TOC 础上提出了产出综合效能 OTE （Overall Throughput 束（或叫瓶颈），否则它就可能有无限的产出。 因此要提 ［ Effectiveness ） 2] 。 根据OTE 计算公式以及瓶颈指标，可 高一个系统的产出，必须要打破系统的约束。任何系统 以识别生产系统的瓶颈或瓶颈设备。 利用 TOC 可以想像成由一连串的环或单元所构成，环与环相扣， （Theory of Constraints ），可以完成对瓶颈的解决和生产 单元与单元相接， 这个系统的强度就取决于其最弱的 系统的不断改进。 而结合OTE 和TOC ，可以弥补两者 一环或单元，而不是其最强的一环或单元。 单方面上的不足，OTE 为TOC 提供绩效指标和瓶颈识 TOC 管理的实施步骤可以概括为： ①构建生产流 别指标， 而 为 提供解决瓶颈和平衡生产系 程图； 定义绩效指标和确定瓶颈指标； 识别瓶颈； TOC OTE ② ③ 统的思路，两者的结合能达到增加系统合格产出，提高 ④ 明确如何最大限度地使用瓶颈资源； ⑤调动系统中 系统的产能的目的。 具体步骤为先找寻生产系统的瓶 的其它资源配合上述决策； ⑥采取必要的措施改善瓶 颈，然后解决此瓶颈，如此不断地重复瓶颈的识别和解 颈； 在消除了瓶颈之后，如果系统已经平衡了就此结 ⑦ ［ ］ 4 决，以达到生产系统完善的效果。