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产品出厂试验指导书 1 产品试验依据标准 闸阀、球阀、蝶阀产品，试验按GB/T 13927《通用阀门压力试验》。 2 试验项目 2.1 壳体试验； 2.2 密封试验； 2.3 上密封试验（具有上密封结构的阀门应做该项目试验）； 3 闸阀、球阀、碟阀产品出厂试验 3.1 试验介质的温度应在5~40℃之间； 3.2 试验介质：水。 3.3 试验压力 3.3.1 壳体试验压力（表1）： 公称压力（PN，MPa） 试验压力 ≥0.25 公称压力的1.5倍 3.3.2 密封试验压力（表2）： 公称通经 （DN，mm） 公称压力 （PN，MPa） 试验压力 15~500 所有压力 公称压力的1.1倍 3.4 试验持续时间 3.4.1 体壳试验持续时间（表3）： 公称通经 （DN，mm） ≤50 65~200 ≥250 最短试验持续时间（S） 15 60 180 3.4.2 密封试验持续时间（表4）： 公称通经 （DN，mm） 最短试验持续时间 （S） 金属密封 非金属密封 ≤50 15 15 65 ~200 30 15 250~450 60 30 ＞500 120 60 试验方法 3.5.1 体壳试验方法 封闭阀门进口和出口，压紧填料压盖以便保持试验压力，启闭件处于部分开启状态。给体壳充满试验介质，并逐渐加压到规定的试验压力（止回的应从进口端加压），然后对体壳（包括填料函及阀体与阀盖联接处）进行检查。 密封试验方法 试验时应逐渐加压到规定的试验压力，然后检查密封性能。 密封试验方法（表5） 阀类 加压方法 闸阀 球阀 密闭阀门两端启闭件处于微开启状态，给腔体充满试验介质，并逐渐加压到试验压力，关闭启闭件，释放阀门一端的压力。阀门另一端也按同样方法加压。 蝶阀 可沿着任一方向加压。 3.6 评定指标 3.6.1 壳体试验 壳体试验时，承压壁及阀体与阀盖联接处不得有可见渗漏，壳体（包括填料函及阀体与阀盖联接处）不应有结构损伤。如无特殊规定，在壳体试验压力下允许填料处泄漏，但当试验压力降到密封试验压力时，应无可见泄漏。 3.6.2 密封试验 密封试验的最大允许泄漏量见下表，A级适用于非金属密封，D级适用一般的阀门。 最大允许泄漏量（mm/s）（表6） A级 D级 在试验持续时间内无可见泄漏 0.1×DN 4 闸阀产品出厂试验：必须进行壳体、上密封、密封试验。 4.1 壳体试验 4.1.1 试验介质：水，介质温度不超过52℃。 4.1.2 试验持续时间（表7）： 公称通经（DN，mm） 最短试验持续时间（S） ≤50 15 65~150 60 200~300 120 4.1.3 试验方法 向已装好的阀体腔加压，启闭件部分开启，二端封闭。填料压盖压紧到足以保持试验压力，以使填料箱部位受到试验，试验时填料箱处应无泄漏。 4.1.4 评定指标 进行壳体试验时，在试验的持续时间内，壳体表面及阀体与阀盖连接处不得有明显可见的点滴或潮湿现象，试验时应无结构损伤。 4.2 上密封试验 4.2.1 试验介质及温度。试验介质：水；介质温度应不超过52℃。 4.2.2 上密封试验压力为38℃时公称压力的1.1倍。 4.2.3 所有公称通径（DN，mm），最短试验持续时间为15秒。 4.2.4 上密封试验时应向装好的阀门体腔内加压，阀门应完全开启，两端封闭，松开填料压介。 4.2.5 平定指标：在试验持续时间内上密封不允许有渗漏。 4.3 密封试验（低压密封试验） 4.3.1 试验介质： 空气； 4.3.2 试验压力为0.5~0.7MPa； 4.3.3 试验持续时间（表8）： 公称通经（DN，mm） 最短试验持续时间（S） ≤50 15 65~150 60 200~300 120 4.3.4 试验方法 应先后在关闭的每端加压，另一端通向大气，以检查出口端密封面的泄漏。在阀门关闭端的密封面处灌注清水或涂上肥皂水等类似的溶液，观察气泡检查阀座，阀体静密封面或阀瓣的泄漏量。 4.3.5 评审指标：密封试验的最大允许泄漏量。 密封试验的最大允许泄漏量（表9） 公称通经（DN，mm） 滴（气泡）/min ≤50 02 65~150 12 200~300 20 铸件毛坯检验指导书 1 灰铸铁件毛坯检验 1.1 检验依据：国家标准、铸件毛坯图样。 1.2 材质要求 1.2.1 铸件的材质以铸件试棒的抗拉强度为检验依据。 1