矸石、精煤振动筛出料溜槽改造.docVIP

望峰岗选煤厂 成果名称：矸石、精煤振动筛筛前溜槽改进 2013年10月 附： “五小” 成果申报表 专业类型：综合（选煤） 单位名称 选煤厂 申 报 项 目 名称 完成时间 应用时间 及情况 2012年12月19日完成336出料溜槽改造，使用至今，溜槽磨损轻微，未发生过跑漏现象。2013年大检修期间对329、330、331、332、335筛前溜槽进行改造，6月1日投入使用至今，效果很好。 经济效益 预计一个使用周期节约资金约33.2万元，折合每年节省费用6.64万元。同时节省大量劳动力资源，降低了事故隐患风险。 简要内容 结合现场生产实际情况，对原矸石振动筛出料溜槽，及精煤筛溜槽进行改造。改造后溜槽的耐磨性大大增加，使用寿命得到了大幅提升。节约了维护资金及劳动资源的投入，同时降低了事故发生的风险可能。 主要完成人情况 姓名 出生年月 性别 职称 职务 王立龙 1975.11 男 工程师 机电厂长 李 彪 1982.11 男 工程师 机电车间 副主任 李 扬 1987.01 男 助理工程师 机电车间技术员 本 单 位 评 审 意 见 集 团 公 司 评 审 意 见 图1 原矸石溜槽结构 因矸石砸击溜槽，溜槽内不宜粘贴铸石板。我厂曾在溜槽内冲击点铺设16Mn钢衬板，但收效不高。新制作安装的矸石溜槽，使用3个月后，就发现跑漏现象。日常的维护精力，被牵入到更换内部衬板或是在外侧补瓦块进行加固中来。挖接焊补工作量颇大，尤其是在溜槽寿命后期，大面积的挖补、板上叠板成为常态。 2.2问题的解决 综上所述，矸石溜槽磨损主要是由两点造成：①矸石直接砸在溜槽内造成较大冲击；②冲击的点较多③内部铺衬板维修不便。 为解决上述问题，我厂机电重新测量现场安装空间，对溜槽结构进行了改造。 改进①：新溜槽弃用内部衬板，内部冲击面改用格栅结构。格栅用8mm厚钢板制成，为100×100左右方框，框高60-80，矸石落在小方框中会自然堆积，在受冲击的板上形成矸石保护层，缓冲了物料对其的冲击。在使用中堆积的矸石可能脱落一部分，但后续立即有新矸石对其补充，而方框的底部会被细小的矸石添充满，越积越牢固。 图2、格栅的形式 改进②：原溜槽上沿宽度600，且为固定板。新溜槽设计上沿宽度800，并将上沿设计为可拆卸活动板。目的是考虑到后期维护方便，上沿活动板拆卸后，作业人员可以从上方直接进行溜槽进行修补作业。 溜槽下端也设计了活动盖板 图3、溜槽上沿活动检修板 图4、溜槽下段活动检修板 改进③：对溜槽结构进行改进。新溜槽在设计时尽量考虑用垂直段代替斜段。这样可以减少矸石的冲击点，磨损点更为集中。例如原溜槽折弯点处于楼板上方，新溜槽折弯点设计在楼板下方。这样加大了上层直段空间，一方面方便人员入内检修，另一方面减小了溜槽斜面长度，减小了磨损点。同时增加了溜槽中端长度，减少了溜槽下段长度。下段减小后，有利于后期磨损时单独更换下段整体。 图5、改造后溜槽 图6、改造后溜槽 图7、溜槽现场使用效果 3、效益分析 改造后的溜槽使用寿命大大提高，原内衬板结构溜槽使用3-4个月即出现跑漏现象，溜槽大修衬板至少每年两次，整体寿命不超过两年。我厂于2012年12月19日完成335筛前矸石溜槽改造，使用至今，溜槽磨损轻微未发生跑漏、堵溜槽现象。2013年大检修期间对336筛前矸石溜槽、329-332精煤筛前溜槽也进行了同样的改造，6月1日投入使用至今，溜槽磨损轻微未发生跑漏、堵溜槽现象。 从现场目前磨损情况看，矸石溜槽可以使用至少5年，使用寿命至少提升2倍多，精煤溜槽寿命将更长。 对经济价值进行初步估算： 节省维修投入：①、335、336矸石筛前溜槽，每台按每年两次大修计算，每台每次大修内外铺板需钢板250kg。至少可节省2台×2次×250kg=1000kg钢板，节省材料费8000元。按新溜槽使用寿命5年，两台一个使用周期节省费用0.8×5=4万元。②、329、330、331、332精煤筛精煤筛前溜槽改造后，预期使用寿命在五年以上。原溜槽每台按每年大修一次计算，每台每次大修内铺板150kg，每年可以节省钢材600kg。合计节约维修费用2400元，每个使用周期节省费用5×2400=1.2万元。 节省设备制作、安装费用： ①、矸石筛：按原溜槽使用寿命2年为算，新溜槽使用寿命5年。溜槽重量3.1吨，制作安装费用为5万元左右。一台一个使用周期节省费用7.5万元，2台合计约15万。②、精煤筛:按原溜槽使用寿命2.5年为算，新溜槽使用寿命5年。溜槽重量1.5吨，制作安装费用3万元左右。一台一个使用周期节省费用3万元，4台合计12万。 初步估算改造后六台设备一个使用周期可节约费