棒料剪断机自动化改造.pdfVIP

2011 年第 3 期 重庆三峡学院学报 No.3.2011 第27 卷（132 期） JOURNAL OF CHONGQING THREE GORGES UNIVERSITY Vol.27 No.132 棒料剪断机自动化改造 安江华 （成都电力金具总厂，四川成都 610100） 摘 要：通过对一台老式的棒料剪断机加装料架、电子元件等辅助装置，实现了棒料剪断机 的自动化改造，增加了上料机械化、进给自动化等功能，降低了劳动成本并提高了棒料剪断机的 工作效率． 关键词：棒料剪断机；自动化 中图分类号：TG333.2 文献标识码：A 文章编号：1009-8135（2011）03-0091-03 在模锻件、辊锻件、辗压件和冷、温状态挤压件等生产批量比较大的制造部门中，棒料是生产中的主 要原材料，棒料剪断机就是为这些锻压工艺准备坯料的主要设备．棒料剪断机是一种高生产效率的剪切下 料设备，一般可剪切棒料的直径为φ20mm～φ200mm，对于大直径的棒料，每分钟可剪切几件、十几件， 小直径的棒料每分钟可剪切五六十件．以φ80mm 棒料为例，锯切与剪切的单件工时比率约为1:20 ，剪切 比锯切的材料利用率可提高15%～20% ．用于碳素钢或低合金钢在冷状态或热状态下剪切，都比较容易实 现机械化与自动化．所以从生产效率和材料的利用率等方面来比较，棒料剪切工艺较其他切断工艺具有明 显的经济效果． 现有一台老式棒料剪断机（设备实物见下页图 1），该机购买于2002 年初，购买价格24 万元，最大剪 切直径为 80mm，该棒料剪断机是一家制造企业的主要下料设备，主要为该厂的锻压车间供应φ32mm～φ80mm 坯料．因此，棒料剪断机在该厂的生产环节中起着重要的作用．该机型在购买之初未带有自动循环生产功 能，且已经使用了8 年，主要存在以下问题． 1）辊道传送不能正常工作，且随着棒料长度的增加，已经不能实现进料． 2 ）上料不方便，由于无辅助设施，上料时需要频繁占用龙门吊，影响其他工序作业，降低了龙门吊的 使用效益． 3 ）由于无自动循环作业功能，需工人频繁操作按钮，占用人力． 4 ）剪切后无传输带辅助，需人工捡料，占用人力且劳动强度大． 针对上述问题，以“减员增效、精益化管理”为方向，通过加装电子传感器和传输带等辅助工具，实 现将老型设备实现机械化和自动化的改造，以降低劳动成本并提高设备的工作效率．其中本人参与了这个 项目，通过了解和分析棒料剪断机的工作原理及当下所面临的问题，针对具体问题进行逐项改进． 1 棒料剪断机工作原理 该棒料剪断机属于机械传动式，其机构主要包括机身、三级传动系统、平衡器、压料器、挡料器、托 料器和给料系统．其工作原理如下页图2 所示． 图2 中被剪棒料1 由辊道2 的辊子带动，通过上刀片5 和下刀片10 的刃口，送入棒料剪断机，直到碰 收稿日期：2010-11-03 作者简介：安江华（1985-），男，成都电力金具总厂工程师助理，主要研究电力金具产品的设计、制造及工艺改进． -91- 安江华：棒料剪断机自动化改造 到挡料器6 后棒料停止运动，按动按钮，滑块4 下 2.2 上料困难 行、同时压料器3 也下行，将棒料向下前方压紧．固 购买时，原设备未设计自动上料装置，致使现 定在滑块上的上刀片随滑块下行，到一定位置和托 在每次上料都需两人抬或利用龙门吊吊装．这样就 料器7 一起将棒料抱紧．上刀片继续下行，直到将 占用劳动力，增加人力成本和劳动强度；频繁占用 棒料剪断为止．滑块到达下死点后返程，托料器返回 龙门吊，影响其他工序，使车间龙门吊的效益降低． 原来位置，等待下一个剪切命令．此为一次剪切过程．