图样技术要求整理2015.docVIP

1.压力容器设计数据表 （表1-1） 2.塔器设计数据表 （表1-2） 3.换热器设计数据表 （表1-3） 4.常压容器设计数据表 （表1-4） 5.夹套容器设计数据表 （表1-5） 6.搅拌容器设计数据表 （表1-6） 7.球形储罐设计数据表 （表1-7） 8.大型储罐设计数据表 （表1-8） 1.1 压力容器设计数据表 注： （1）容器类别：按《压力容器安全技术监察规程》确定。 （2）工作压力：依据工艺数据及GB150-2011定义填写，内压为正，外压为负。 （3）设计压力：按GB150-2011及HG/T20580-2011规定填写，内压为正，外压为负。 （4）工作温度：对用于某一种操作状态下的，填写可能的最高或最低介质工作温度，或进 出口介质工作温度t1-t2；对于两种操作状态下的，要填写各自的最高或最低介质工作温度，如：100/-30℃。 （5）设计温度：按GB150-2011及HG/T20580-2011规定选取。 （6）介质：对易燃及有毒介质的混合物，要填写各组份的重量（或体积）百分比。 （7）介质特性：主要标明介质的易燃性、渗透性、及毒性程度等与选材、容器类别划定和 容器检验有密切关系的特性。 （8）主要受压元件材料：对容器是指受压壳体（筒体、封头）材料。若选用的材料有特殊 要求，则需在文字中作明确规定。 （9）焊接接头系数：该系数用于确定壳体厚度。对受压筒体，取纵向焊缝的焊接接头系数， 其值按GB 150-1998 规定填写。 （10）安全阀启跳压力：安全阀启跳压力或爆破片爆破压力，依据工艺数据及GB 150-1998 附录B 确定。 （11）设备最大质量：设备最大质量应取在压力试验或操作（当γ 物料＞γ 水）状态下，设 备质量和内充介质质量相加的最大值。设备质量应包括保温（保冷）材料和安装在设备上所有附件及其他设备的质量。 （12）设计、制造与检验标准：应根据容器型式、材料类别等实际情况按下表选择填写。 ① 凡单项容器标准中明确引用GB 150 标准的，数据表中可省略填写GB 150。 ② 其他非金属或特殊压力容器的设计、制造与检验标准应做特别考虑。 ③ HG 20584-1998 和HG 20585-1998 标准，设计需要时填写。 （13）焊接接头型式 ① 如按HG 20583-1998 推荐选择焊接接头型式时，可按如下内容填写：除图中注明外， 焊接接头型式及尺寸按HG 20583-1998 中的规定；对接接头为 ；接管与筒体（封 头）的焊接接头为 ；带补强圈的接管与筒体（封头）的焊接接头为角焊缝的焊角尺寸按较薄板厚度；法兰焊接按相应法兰标准中的规定；其余按GB 985-1988中规定。 ② 如采用其他方式表达的焊接接头型式，需按相应标准规定，正确地标注符号和数字。 ③ 特殊焊接接头可参照GB 150-1998 的附录J 选用，或采用已有工程中的成熟经验，绘制出焊接接头详图。 ④ 压力容器对接接头（A 类和B 类），若必须采用全焊透结构，且容器直径过小，手工双面焊确有困难时，可采用： a）自动焊； b）氩弧焊封底，双面焊透工艺的单面对接焊； c）带垫板的单面对接焊。 ⑤ 接管和凸缘（包括人、手孔等）与筒体或封头的连接焊缝，符合下列条件之一者，一 般需采用全焊透结构： a）储存或处理极度和高度危害或易燃介质的压力容器； b）低温压力容器； c）开孔要求整体补强的压力容器； d）第三类压力容器； e）作气压试验的压力容器。 ⑥ 对于低温压力容器、按疲劳准则设计的压力容器，以及有应力腐蚀的容器，其主要焊 接接头除了采用全焊透结构外，对所有接管（凸缘）与筒体（封头）的角焊缝应打磨光滑，并圆滑过渡；接管端部应打磨圆滑，圆角半径R3～R5，并需在文字条款中明确规定。 （14）焊条：一般按手工电弧焊要求填写。 如果设计要求必须采用自动焊、电渣焊及其他焊接方法时，应在文字条款中特别说明， 并标注相应的焊丝、焊剂牌号。焊条、焊丝、焊剂的牌号按HG 20581-1998 中规定或按其他焊接规程选用。 （15）无损检测 无损检测要求按2.1.3 中9 的各项说明选择确定。填写方法：如采用JB 4730-2005 标准，在合格级别前应冠以RT（射线检测）、UT（超声检测）、MT（磁粉检测）或PT（渗透检测），以区别检测方法。如：JB 4730-2005 RT-Ⅱ表示按JB 4730-2005 射线检测Ⅱ级合格；JB 4730-2005 MT-Ⅰ表示按JB 4730-2005 磁粉检测Ⅰ级合格。 （16）液压试验压力 容器的压力试验一般采用液压试验，并首选水压试验，其试验压力按GB 105-1998 要求确定，试验方法和要求超出GB 150-1998 规定的应在文字条款中另作说明。 （17）气密性试验 一般采用压缩空气进行气密