封头热压工艺.docVIP

封 头 热 压 QL001--2013 1、主题内容及适用范围 本标准规定了受压元件——封头热压的技术要求。 本标准适用于材质为碳钢、普通低合金钢、不锈钢的平封头、椭圆封头及碟形封头的加热压制。拱形封头、U形下脚圈压制亦可参照使用。 2、引用标准 JB/T1609 锅炉锅筒制造技术条件 JB/T1613 锅炉受压元件焊接技术条件 JB/T3375 锅炉原材料入厂检验 JB/T4308 锅炉产品钢印及标记移植规定 GB150.1~150.4 --2011 压力容器 GB/T25198--2010 压力容器用封头 3、对操作人员的技术要求 3、1 操作人员应熟悉图样、要求及工艺规定。 3、2 操作人员应熟悉所用设备、模具、工具的使用性能、结构及维护知识，严格遵守安全操作规程。加热炉和压力机操作人员必须持有操作许可证，方可操作。 3、3 操作人员要认真做好现场管理工作，对工件、模具、工具应整齐地放置在指定地点，防止碰坏、锈蚀。 4 、设备及工装 4、1 封头压制可采用油压机压制设备，设备的精度和能力应满足封头压制的需要。 4、2 加热采用室式或反射式加热炉，应尽可能采用燃气加热，加热炉应配置测温装置和温度记录仪。 4、3 模具、量检具及测温热点偶和仪表应定期进行检定。 5、对封头毛坯的技术要求 5、1 封头原材料应按JB/T3375、GB713-2008\GB/T3274--2007\GB24511--2009验收合格。 5、2 封头毛坯尺寸技术参考表1的规定。 5、3 划线下料时，先划十字中心线，在划坯料及翻边孔开孔线，翻边孔的长轴必须与钢板扎制方向垂直（扎制方向通常为钢板长度方向）。划线后应按JB/T4308进行钢印移植。 5、4 下料时，封头毛坯应尽量采用定心切割、仿形切割或数控切割。 5、5 封头毛坯的拼接 5、5、1 封头应尽量用整块钢板制成。若拼接时，允许由两块钢板拼成，拼接位置应符合JB/T1609.GB150.1--150.4--2011和GB/T25198-2010标准要求。 5、5、2 拼接后，离拼接边缘200~250mm左右高出板材部分的焊缝需铲平磨光，磨光后的高度应符合下列要求： a. 当毛坯厚度s≤10mm时，焊缝余高应小于0.5mm； b. 当毛坯厚度12＜s≤25时，焊缝余高应小于1mm; c. 当毛坯厚度s＞25时焊缝余高应小于2mm. 5、6 当压制有孔封头时，中间开的小孔应平整，切割边缘应修磨光滑，以免在压孔翻边时出现开裂现象。 表 1 名称 简 图 技 术 公 式 平 封 头 周长法 D0=d2+(r＋s/2)＋2h＋2δ 面积法 D0= 经验法 D0=d1+r+1.5s+2h 椭 圆 封 头 周长法 D0=1.23d1＋2K0h+2δ K0为拉伸系数，取0.75 面积法 D0= 当d1=4H时，Ke=1.38 经验法 D0=1.25d1+h-s 翻 边 孔 开圆孔直径φ： φ=（d1+2s+2r）-π（r+s/2）-2h-2s 开腰圆孔长短轴尺寸A、B： A=（a+2s+2r）-π（r+s/2）-2h-2s B=（b+2s+2r）-π（r+s/2）-2h-2s 注:D0——封头毛坯直径,δ——封头加工余量：s＞25；δ=s;s＜25, δ(1~2)。α、β均以弧度计。 6、坯料加热的技术要求 6、1 加热前的准备 6、1、1 加热炉内杂物应清楚，装炉前应把坯料上的杂物清楚干净。 6、1、2 对毛坯直径、厚度和材质与图样进行核对，并做好升温记录准备。 6、2 装料 6、2、1 坯料入炉应在炉温大于600℃时进行，然后随炉加热。 6、2、2 允许几块坯料同时加热，但装炉时必须注意坯料间距离，低趁层的坯料与炉底的距离不应小于150mm，根据加热炉情况，一次装入量不得超过5块。 6、2、3 装料时，须保证材质标记在毛坯的下表面，以便冲压露于外表面。当封头成型与人孔翻边分二道工序进行时，注意坯料划线中心样冲眼置于毛坯外表面，以便封头成型后切割人孔翻边小孔时找正。 6、3 加热时注意事项 6、3、1 毛坯加热规范见表2。加热时，炉温应控制在不超过1050℃，按规定时间保温（保温时间约1min/mm）后，才能将钢板取出进行压制。 表 2 钢 材 牌 号 加 热 温 度 终 压 温 度 碳素钢、低合金钢 ≤1050℃ ≥850℃ 6、3、2 加热过程中，应做好测温记录并妥善保管，备案待查。 6、3、3 当压机发生故障时，只有在极短的时间内能排除的情况下，才允许将已入炉的坯料闷炉，但应将炉温降到600℃~700℃，否则应停炉，并打开炉门降温。 7、 封头压制技术要求 7