挤压铸造镁合金壳体件缺陷分析及对策.pdfVIP

压力铸造 特种铸造及有色合金 　2003 年第 5 期 挤压铸造镁合金壳体件缺陷分析及对策 华 中科 技 大 学 　李东南 　罗吉荣 　肖泽辉 　毛有武 　宋象军 摘 　要 　针对镁合金壳体件试模生产中出现的各种缺陷的特征 ,从形成机理 、影响因素等进行分析 ,提出了相应的改进措 施 ,最终生产出合格的铸件 。试验时发现镁液浇注温度 、铸型温度 、比压 、开始加压时间和保压时间是镁合金挤压铸造的关 键工艺参数 。适宜的挤压成形工艺参数为 :镁液浇注温度 690～720 ℃,铸型温度 200～250 ℃,开始加压时间3～5 s ,保压时 间 10～20 s 。 关键词 : 挤压铸造 　镁合金 　缺陷 中图分类号 :TG249. 2 　　文献标识码 :A 　文章编号 :1001 - 2449( 2003) 05 - 0036 - 02 　　本课题采用自行设计制造的镁合金定量输送及气 力通过浇道传递给充型金属液 ,不需要配置精确的定量 体保护装置 ,在国产挤压机上进行了镁合金壳体件挤压 浇注系统 ,生产柔性较好 , 因此 目前其应用要比直接挤 成形工艺研究 。针对零件试模生产中出现的各种铸件 压铸造法广泛 。 缺陷进行分析 ,提出了相应的解决措施 。 1. 2 　铸型设计与挤压铸造设备主要技术参数 铸型设计采用 1 型 2 件 , 内浇道开在铸件下部最肥 1 　试验条件及方法 厚部位 ,而且尺寸较大 ,其 目的是让挤压活塞所提供的 压力有效地传递到铸型各部 ,造成液态金属在高压下结 1. 1 　铸件材质与挤压铸造方式选择 晶 ,同时还可通过活塞对铸件最肥厚部位进行补缩 ,实 镁合金壳体铸件主要尺寸如图 1 所示 。该零件要 现顺序凝固。 求质轻 、耐冲击 、抗凹陷 ,外表美观 , 内在组织致密 ,铸件 挤压铸造设备为国产 4 立柱油压机 ,其主要技术参 内腔需要深加工 。 数及挤压成形工艺参数如表 2 所示 。 表 2 　挤压铸造设备主要技术参数及挤压成形工艺参数 合模力/ 挤压比 挤压速度/ 浇注温 铸型温 保压时 充填速度/ kN 压/ MPa (mm ·s - 1) 度/ ℃ 度/ ℃ 间/ s (m ·s - 1) 2 000 90 65 690～720 200～300 10～30 1. 5～2 . 7 1. 3 　试验过程 镁合金壳体件生产工艺流程如图2 所示 。从铸件 图 1 　壳体件零件结构图 本体上切取断面处观察缩孔 、缩松和气孔等情况 ,并根 试验中选择 AZ91D 镁合金作为原材料 。AZ91D 镁 据铸件缺陷调整挤压工艺参数和修改模具 。 合金具有较高强度及 良好的铸造性能 。同时镁合金又 具有较好的抗冲击性能 。其合金成分如表 1 所示 。 表 1 　AZ91D 镁合金的化学成分 　　　　　　　%