石墨电极在电火花加工中的扩大应用和发展.pdfVIP

2008年全国电火花成形加工技术研讨会 石墨电极在电火花加工中的 扩大应用与发展 王克锡(译) 0前言 最近几年国外电火花成形加工发展的一个最大亮点是石墨电极进一步获得了扩大应用。 可能会有人提出疑问、早在近半个世纪(1959年)国内由北京机床研究所等单位共同研制的第一 台电脉冲机床(用脉冲发电机作电源)及其后研制的可加工大型曲轴、连杆、轮胎模具等的大型电火 花机床(用可控硅作电源)皆有效的使用了石墨电极。为什么近年来国外工业发达国家仍在大力宣传、 推荐使用石墨电极呢?其原因基本上有以下三个方面： 一是研制出了能进行高精度、低损耗、高等级的石墨电极材料。 二是研制了应对石墨电极加工的高速铣削机床与高刚度、高精度的电火花成形加工机床。 三是研制了能限制石墨电极生产异常放电(电孤放电)的高速、高响应的伺服控制系统。 下面分别介绍一下国外在这三各方面的最新发展概况。 1研制了能进行高精度低损耗加工的石墨电极 石墨电极的最大特点是粗加工的加工 速度比铜电极快1．5～3倍(图1)。电极损耗 率比铜电极小2／3～4／5倍。线膨胀系数是 铜电极的1／4倍。 石墨电极的缺点是容易产生异常放电 加工速度 (电孤放电)和“反粘现象”，即加工屑粘附 在电极的底部。以往的石墨电极只限于粗加 工。 图I石墨电极与铜的加工速度 过去的所谓低损耗，一般是指电级损耗率为1％以下的损耗。现在国外研制“零损耗”(极低损 耗的)石墨电极被定义为0．06％以下的损耗。“零损耗”的电极可用于精密加工或微细加工。 目前能生产和用于精密加工的石墨电极是美国的POCO(步高)公司和德国的SGL(西格里)集团， 另外，日本的东洋炭素公司与4r于．p石墨公司(日本依必典)也能生产质量较高的石墨电极。这些 电级的加：r=表面粗糙度一般皆能达到Ra3～4pm，最佳表面粗糙度可达到RaO．33pm。据有关资料介绍， 美国有的用户已开始用石墨电极加工硬质合金，宇航产业也在用石墨电极进行耐热合 ．31． 2008年全国电火花成形加I：技术研讨会 金零件等方面的加I：。另外，法国的某一模具工厂，原本加jI：的一种模具要用77个铜电极、现今改 用了17个彳i墨电极就能完成加．I：任务。并使模具加’I：缩短45％(图2)。 77个铜电擞 17个石墨电擞 图2减少电檄用量的效果(塑料模) 在电火花成形加-L中使用石墨电极最多的国家是美国，跟使用铜电级相比约占85％以上．其次 是欧洲(EU)约占60％以上，日本仅占15～20％，至丁．中国使用石墨电极的情况尚不太清楚，估计在 10％以下，目前主要在使刚铜电极。 刁i墨电极的运行成本是随着石墨的物理参数的不同。其加．[的特性与运行成本则产生较大的差 异。就日本而言。目前难予采购到质量高，价格低的石墨材料．如表1所示，可以买到价格较低的 墨(颗粒直径小于1啪)价格接近于日本的lO倍。表2为不同比重的单价，两者并无较大的差别，只 是按照不同的加工目的而显现出利用率上的变化而已。 表1柑墨电极运行成本的比较 中等级 高级(超微粒结构) 生产单位 备注 品种 单价(只jC／cc) 品种 单价(日元／cc) EDM一200 35～40 用于人型电极 POC0 EDM一3 40～45．一般高精度加T用 (美国) AF-5 75～