《金属熔焊原理》绪论.docVIP

绪 论 焊接是制造金属制品的一项重要工艺，也是一门综合性的科学技术。由于它具有独特优异的技术经济指标，已被广泛应用于机械制造、石油化工、海洋船舶、航空航天、电力、电讯及家用电器等各个部门。 现代焊接技术的发展始于19世纪80年代末。科学技术的发展为焊接技术的发展提供了理论基础和物质条件。随着新焊接能源的开发与应用，新的焊接方法不断涌现。 焊接的定义与熔焊特点 一、焊接的概念与分类 焊接，一般用加热的方式使两件金属物体结合起来。焊接过程中，将焊件接头加热至熔化状态，不加压力完成焊接的方法称为熔焊。常用的熔焊方法有电弧焊、气焊、电渣焊等。焊接过程中，必须对焊件施加压力（加热或不加热），以完成焊接的方法称为压焊。常用的压焊方法有电阻焊（对焊、点焊、缝焊）、摩擦焊、旋转电弧焊、超声波焊等。焊接过程中，采用比母材熔点低的金属材料作钎料，将焊件和钎料加热到高于钎料熔点、低于母材熔点的温度，利用液态钎料润湿母材，填充接头间隙并与母材相互扩散实现连接焊件的方法称为钎焊。常用的钎焊方法有火焰钎焊、感应钎焊、炉中钎焊、盐浴钎焊和真空钎焊等。 图0-1 熔焊是国防与民用工业装备制造中应用最多的一类焊接方法。对大型、高参数（高温、高压下运行）设备，如在大吨位船舶、舰艇、发电设备、核能装置、化工机械的制造中，几乎全部使用熔焊。 二、熔焊的特点 在机械制造中，连接的方法很多，除焊接外，还有螺栓连接，铆钉连接，胶接等。其中螺栓连接是可以拆卸的；而其它集中连接则只有将街头破坏才能拆开，属于不可拆卸连接。 与其它连接方法相比，熔焊具有以下优点： （1）节约材料 焊接接头在连接部分没有重叠部分，也不需要附加的连接件（如铆钉），从而减少了材料的消耗，降低结构自重及生产成本。 （2）工艺过程比较简单 焊件不需开孔加工，也不需制造连接附件，同时焊接本身生产率高，大大缩短了制造周期。 （3）质量高 熔焊的结合部位（焊接接头）不仅可以获得与母材相同的力学性能，而且其它使用性能（耐热性、耐蚀能力等）也都能够与母材相匹配。特别是不需采用特殊措施即可获得优良的密封性，使其成为在压力容器与船舶制造中唯一的连接方法。 （4）可充分发挥设备和材料的潜力 焊接可以将较大的产品分段制造，不仅能制造由不同材料连接而成的双金属结构，还可将不同方法制造的毛坯连成铸—焊、铸—锻—焊复合结构。 （5）劳动条件好 劳动强度低，噪声小。 由于具备了上述优点，使熔焊获得了广泛应用，在工业发达国家，制造焊接结构所用的钢材约占钢材总量的一半。 三、焊接技术的历史发展 焊接技术是随着金属的应用而出现的，古代的焊接方法主要是铸焊、钎焊和锻焊。中国商朝制造的铁刃铜钺，就是铁与铜的铸焊件，其表面铜与铁的熔合线蜿蜒曲折，接合良好。春秋战国时期曾侯乙墓中的建鼓铜座上有许多盘龙，是分段钎焊连接而成的。经分析，所用的与现代软钎料成分相近。 战国时期制造的刀剑，刀刃为钢，刀背为熟铁，一般是经过加热锻焊而成的。据明朝宋应星所著《天工开物》一书记载：中国古代将铜和铁一起入炉加热，经锻打制造刀、斧；用黄泥或筛细的陈久壁土撒在接口上，分段煅焊大型船锚。中世纪，在叙利亚大马士革也曾用锻焊制造兵器。 古代焊接技术长期停留在铸焊、锻焊和钎焊的水平上，使用的热源都是炉火，温度低、能量不集中，无法用于大截面、长焊缝工件的焊接，只能用以制作装饰品、简单的工具和武器。 19世纪初，英国的戴维斯发现电弧和氧乙炔焰两种能局部熔化金属的高温热源；1885～1887年,俄国的别纳尔多斯发明碳极电弧焊钳；1900年又出现了铝热焊。 20世纪初，碳极电弧焊和气焊得到应用，同时还出现了薄药皮焊条电弧焊，电弧比较稳定，焊接熔池受到熔渣保护，焊接质量得到提高，使手工电弧焊进入实用阶段，电弧焊从20年代起成为一种重要的焊接方法。 在此期间，美国的诺布尔利用电弧电压控制焊条送给速度，制成自动电弧焊机，从而成为焊接机械化、自动化的开端。1930年美国的罗宾诺夫发明使用焊丝和焊剂的埋弧焊，焊接机械化得到进一步发展。40年代，为适应铝、镁合金和合金钢焊接的需要，钨极和熔化极惰性气体保护焊相继问世。 1951年苏联的巴顿电焊研究所创造电渣焊，成为大厚度工件的高效焊接法。1953年，苏联的柳巴夫斯基等人发明二氧化碳气体保护焊，促进了气体保护电弧焊的应用和发展，如出现了混合气体保护焊、药芯焊丝气渣联合保护焊和自保护电弧焊等。 1957年美国的盖奇发明等离子弧焊；40年代德国和法国发明的电子束焊，也在50年代得到实用和进一步发展；60年代又出现激光焊等离子、电子束和激光焊接方法的出现，标志着高能量密度熔焊的新发展，大大改善了材料的焊接性，使许多难以用其他方法焊接的材料和结构得以焊接。 其他的焊接技术还有1887年，美国的汤普森发明电阻焊，并用于薄板的点焊和缝焊；缝焊