半轴类锻件摆辗成形新工艺的研究.pdfVIP

中 文 摘 要 摆动辗压技术是一种局部加压连续成形技术。它适用于成形各种形状复杂、难 填充或难变形的零件，所得零件尺寸精度高，表面粗糙度低，可实现少无切削加工。 基于摆辗技术省力、节材的显著特点，目前此项技术已广泛应用于盘类、饼类和带 法兰的轴类件的成形加工中。摆辗工艺分类按加热火次和预锻方式可分为：常规摆 辗工艺和摆辗新工艺。常规摆辗工艺采用二火加热工艺及压力机预锻方式，在轴类 件的生产中应用较为广泛，工艺相对成熟；摆辗新工艺采用一火加工工艺及摆辗机 预锻方式，在轴类件的生产中仍未得到推广，工艺理论尚待进一步证实和完善。 本文以轴类件为研究对象，运用塑性成形理论、刚粘塑性有限元理论、有限元 模拟相结合的方法，对一火摆动辗压新工艺进行了理论研究和数值模拟。在研究过 程中，采用刚粘塑性有限元理论与热机耦合原理建立了有限元模型，并对轴类件法 兰盘的热辗预锻成形及其对应的终锻成形进行了数值模拟。研究过程中通过改变滑 块的预锻及终锻速度，优化参数组合及严格控制预锻温度等方法，得出了成形过程 中的应力场、应变场、速度场及温度场的变化和分布规律及其对摆辗成形过程的影 响规律。通过将不同的预锻方案及终锻方案进行分析、对比，得出了采用优化的速 度参数可以合理地实现预锻坯料分配，能够将终锻温度控制在合理的锻造温度范围 内，从而保证法兰盘锻件取得良好的终锻效果的结论。本文中温度场的模拟研究， 探讨了在摆辗锻造过程中温度场在各个时刻的变化情况、分布规律及对成形过程的 影响。 本论文的研究成果可为轴类件法兰盘成形的工艺试验提供指导和参考，并将进 一步丰富摆动辗压新工艺的工艺理论，为后续的工艺试验研究和工艺修正提供理论 基础。 关键词：摆辗新工艺；有限元；热机耦合；数值模拟； ABSTRACT islocaldeformation technology Rotaryforging andlow havea dimensional obtainedhigh precision process．Thecomponents o士its berealized·Because or can surface andfewnon—machining roughness is usedm widely andmaterials technology of saving，the adV锄geenergy with of withdisk andshaft flange·The thedefomlationcomponentsshapes asconventional canbeclassified rotary。torgmg technology ro鲫forging